山东汇通利华生物科技有限公司突发环境事件应急预案公示

                                    应急预案编号：

山东汇通利华生物科技有限公司
突发环境事件应急预案

编制单位：山东汇通利华生物科技有限公司
编 制 人：      宋光辉                
发 布 人：      张灵元               
批准日期：       2021年4月10日     
执行日期：        2021年4月13日    

编制日期：2021年4月

突发环境事件应急预案发布令

为贯彻《中华人民共和国突发事件应对法》及其它国家法律、法规及有关文件的要求，有效防范应对突发环境事件，保护人员生命安全，减少单位财产损失，本单位特组织相关部门和机构编制了《山东汇通利华生物科技有限公司突发环境事件应急预案》。该预案是本单位实施应急救援的规范性文件，用于指导本单位针对突发环境事件的应急救援行动。
本突发环境事件应急预案，于2021年4月13日批准发布，自发布之日起开始实施。本单位内所有部门均应严格遵守执行。

                                                         

山东汇通利华生物科技有限公司（单位盖章）
　　　　　　　　　　　　　　　　　负责人：
                        　　　　　　　　　　　　　2021  年4月13 日

目  录
一、综合应急预案    1
1.总则    2
1.1编制目的    2
1.2编制依据    2
1.3适用范围    3
1.4事件分级    3
1.5应急预案体系    4
1.6工作原则    6
1.7修编说明    6
2生产经营单位的危险性分析    9
2.1生产经营单位概况    9
2.2区域自然环境概况    15
2.3涉及环境风险物质情况    18
2.4工艺技术方案    18
2.5污染物排放状况    46
3环境风险分析    55
3.1主要风险源分析    55
3.2突发环境事件情景源强分析    58
3.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析    59
4应急组织机构和职责    61
4.1应急组织体系    61
4.2组织机构组成及职责    61
4.3外部应急救援力量    63
5预防和预警    65
5.1预防措施    65
5.2预警行动    65
5.3预警发布和解除    67
5.4预警响应措施    68
5.5应急报告电话    68
6应急响应    70
6.1启动条件    70
6.2分级响应    70
6.3响应程序    70
6.4指挥协调    71
6.5信息报送    72
7应急处置    74
7.1应急物资储备    74
7.2先期处置    74
7.3事故区域隔离    74
7.4控制危险源    75
7.5应急处置措施    77
7.6抢险救援措施    78
8应急监测    81
8.1应急监测目的    81
8.2应急监测内容    81
8.3应急监测程序    81
8.4应急监测方案    82
9应急终止    84
9.1应急终止条件    84
9.2应急终止程序    84
9.3应急终止后行动    84
10报告与信息发布    85
10.1内部报告    85
10.2信息通报与上报    85
11后期处置    87
11.1事故原因的调查    87
11.2环境应急总结报告的编制    87
11.3事故损失调查和责任认定    87
11.4善后处置和保险    87
11.5应急救援预案的评估    88
12应急保障    89
12.1人力资源保障    89
12.2财力保障    89
12.3物资保障    89
12.4技术保障及相关信息资料    89
12.5通信保障    89
12.6应急电源、照明保障    89
12.7外部救援资源保障    90
13监督和管理    91
13.1培训    91
13.2演练    91
13.3奖励与责任追究    94
13.4预案修订、备案    94
14附则    95
14.1术语和定义    95
14.2应急预案备案    96
14.3维护和更新    96
14.4发布与解释    96
15附件与附图    97
二、专项应急预案    140
16危险化学品泄漏事件专项应急预案    141
16.1总则    141
16.2预警和预防机制    141
16.3应急响应    142
17危险废物专项应急预案    147
17.1总则    147
17.2危险废物产生及处置情况    147
17.3组织机构及职责    148
17.4应急设施与物资    149
17.5报警通讯联络设备    150
17.6应急响应    152
17.7现场应急处置措施    153
17.8信息报送、处理与发布    154
17.9现场清洁净化和环境恢复    154
17.10应急培训与演习    155
18水环境污染事件专项应急预案    143
18.1总则     143
18.2预警和预防机制    143
18.3应急响应    144
19火灾爆炸事故专项应急预案    162
19.1总则    162
19.2预警和预防机制    162
19.3应急响应    163
20土壤专项应急预案    162
20.1总则    154
20.2预警和预防机制    154
20.3应急响应    155
三、现场处置方案    171
21危险化学品泄漏及其引发的火灾爆炸现场处置方案    172
21.1事故特征    172
21.2应急组织和职责    173
21.3应急处理    174
21.4注意事项    176

一、综合应急预案

1.总则
1.1编制目的
为了落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等法律、法规有关规定，建立、健全应急救援体系，提高预防、应急响应和处置能力，有效预防、及时控制和消除突发性环境污染事故的危害， 避免和减少突发环境事件的发生，保障企业利益和人民群众身体及生命安全编制定本预案。
1.2编制依据
（1） 《中华人民共和国环境保护法》（主席令[2014]第 9 号修订）；
（2） 《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令[2007]第 69 号）；
（3） 《中华人民共和国安全生产法》（主席令[2014]第 13 号修订）；
（4） 《中华人民共和国消防法》（主席令[2008]第 6 号，2019年修订）；
（5） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 645 号修订）；
（6） 《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35 号）；
（7） 《突发事件应急预案管理办法》（国办发[2013]101 号）；
（8） 《国家突发环境事件应急预案》（国办函[2014]119 号）；
（9） 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安全监管总局令[2011]第 40
号）；
（10） 《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安全监管总局令[2012]第 45
号）；
（11） 《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（安监总政法[2017]15
号）；
（12） 《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字
[2004]43 号）；
（13） 《首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》 （安监总管三[2009]]116 号）；
（14） 《国家安全监管总局关于进一步加强危险化学品企业安全生产标准化工作
的通知》（安监总管三[2011]24 号）；
（15） 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安
监总管三[2011]95 号）；
（16） 《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总厅管三
[2011]142 号）；
（17） 《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首
批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3 号）；
（18） 《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安
监总管三[2013]12 号）；
（19） 《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管
三[2013]88 号）；
（20） 《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监
总管三[2014]68 号）；
（21） 《废弃危险化学品污染环境防治办法》（原国家环境保护总局令第 27 号）；
（22） 《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部令第 17 号）；
（23） 《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第 34 号）；
（24） 《关于加强环境应急管理工作的意见》（环发[2009]130 号）；
（25） 《关于进一步加强环境影响评价管理 防范环境风险的通知》（环发
[2012]77 号）；
（26） 《关于切实加强风险防范 严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98
号）；
（27） 《关于印发〈建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）〉的通知》
（环办[2013] 103 号）
（28） 《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34 号）；
（29） 《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发
[2015]4 号）。
（30）《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）。
（31）《东营市环境保护局突发环境事件应急预案》（东营市环保局，2017年7月6日）。
1.3适用范围
本预案适用于在山东汇通利华生物科技有限公司厂内突发事故或不可抗力造成的废气、废水、固体废物（包括危险废物）等环境污染、破坏事件；在生产、经营、贮存、运输、使用和处置过程中因原料、产品出现跑、冒、漏等现象所造成燃烧、爆炸等事故；因自然灾害以及意外事故造成环境污染，人身伤害，财产损失，对社会产生不良影响的突发事件；影响周边水系水源的其它严重污染事故等。
1.4事件分级
按照突发事件严重性和紧急程度，为便于管理，企业将突发环境事件分为I级区域环境事故、II级公司级事故、Ⅲ级车间级事故和Ⅳ级工段级事故。
 Ⅰ级区域级环境事故突发环境事件
由项目事故引发的外环境污染事故。公司预案执行未能及时控制事故影响，并对外环境产生影响，由公司指挥中心向区域救援中心汇报，区域救援中心负责人上升为事故第一响应人。
 Ⅱ级公司级事故突发环境事件
此类事故应可以由本厂技术人员控制，将危险物质控制于厂区范围内，并能够将事故影响控制在厂区范围内，能够尽快恢复或在停产的情况下控制事故影响，阻止危险物质进入外环境。由当班技术人员向工段负责人汇报，并及时转报车间负责人、公司负责人，由公司技术人员汇总并对事故进行综合控制，将事故影响控制于公司范围内。若事故未能及时控制则提升事故响应级别。
Ⅲ级车间级事故突发环境事件
此类事故可有本车间技术人员尽快控制，能将危险物质有效控制于车间范围内，可及时修复或短时间恢复生产。由当班技术人员向工段负责人汇报，并及时转报车间负责人，由车间技术人员汇总，综合控制事故，将事故影响控制于车间内。若事故未能及时控制则提升事故响应级别。
Ⅳ级工段级事故突发环境事件
此类事故可由本工段技术人员简单控制，并能有效阻止危险物质扩散，及时修复并恢复生产。直接上报工段负责人，并由工段技术人员尽快控制事故源。若事故未能有效控制则提升事故响应级别。
1.5应急预案体系
本应急预案包括1个综合应急预案、5个专项预案、1个现场处置方案。如发生需要上级主管部门调度本区域内各方面资源和力量才能够处理的事故时，与上级应急预案相关预案相衔接，按照《东营市生态环境局突发环境事件应急预案》、《东营港经济开发区突发环境事件应急预案》要求由上级应急指挥部门进行处理处置。山东汇通利华生物科技有限公司应急预案体系见图 1-1。

图 1-1    应急预案体系图

说明：
1、公司级环境事件应急预案属于环境事件基本预案，必须服从上级政府应急预案， 如《东营港经济开发区突发事件总体应急预案》。
公司应急人员应根据山东汇通利华生物科技有限公司的要求，积极配合其事故应急预案的演习，并根据演习情况及时修改应急预案。
2、事故状态下，若本公司环境事件应急预案与公司其他应急预案（如生产安全事故应急预案）同时执行，因各种原因发生冲突时，由董事长（特殊情况按照行政职务高低代替）作出决定，进行调整，保持救援行动高度一致性。
山东汇通利华生物科技有限公司各岗位应依据本应急预案体系的要求，编制和修订本工序的应急预案，上报公司安全环保办公室备案，并纳入本应急预案体系。
3、区域联动。如发生需要上级主管部门调度本区域内各方面资源和力量才能够处理的事故时，与上级应急预案相关预案相衔接，按照《东营市生态环境局突发环境事件应急预案》、《东营港经济开发区突发环境事件应急预案》的要求，由上级应急指挥部门进行处理处置。

图 1-2    区域联动示意图
1.6工作原则
（1）以人为本，预防为主
在突发环境事件应急工作中，要把保障公众的生命财产安全和人身健康作为首要任务，并切实加强对应急救援人员的安全防护工作。要加强对危险源、污染源的监测、监控并实施监督管理，积极预防、及时控制、消除隐患，尽量避免或减少突发环境事件的发生。
（2）依靠科技、提高素质
采用先进的监测、预警和应急处置技术及设施设备，充分发挥专家和专业技术人员的作用，提高应对突发环境事件的科技水平和指挥能力。积极做好应对突发环境事件的各项准备工作，加强应急队伍的培训，定期进行演练，并做好宣传教育工作，提高公众对突发环境事件的应对能力和自救、互救能力。
（3）统一领导，分级负责，分类管理，协调联动
接受上级部门的指导，加强协同与合作，提高快速反应能力。针对不同污染源所造成的环境污染的特点，实行分类管理，充分发挥各专业队伍优势，使采取的措施与突发环境污染事故造成的危害范围和社会影响相适应。
（4）依法处置，职责明确
公司及其公司各部门要按照规定的权限和程序依法实施应急管理、处置工作，维护公众的合法权益，使应对突发环境事件的工作规范化、制度化、法制化。公司各部门以及各部门对所属工作人员都要实行岗位责任制，明确其在应急工作中的职责，防止职责交叉。
（5）平战结合，专兼结合，充分利用现有资源
要树立常备不懈的观念，积极做好应对突发环境事件的各项准备工作。充分利用现有的专业应急救援力量，整合公司环境监测资源，平时加强公司应急救援队伍培训与演练，尽最大努力做到一专多能，发挥经过专门培训的环境应急救援力量的作用。
1.7修编说明
1.7.1修编目的
山东汇通利华生物科技有限公司突发环境事件应急预案于2018年3月15日批准发布。根据《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）第二十三条：县级以上人民政府环境保护主管部门或者企事业单位，应当按照有关法律法规和本办法的规定，根据实际需要和情势变化，依据有关应急预案编制指南或者编制修订框架指南修订环境应急预案。
环境应急预案每三年至少修订一次；有下列情形之一的，企事业单位应当及时修订：
1、本单位生产工艺和技术发生变化的；
2、相关单位和人员发生变化或者应急组织指挥体系或职责调整的；
3、周围环境或者环境敏感点发生变化的；
4、环境应急预案依据的法律、法规、规章等发生变化的；
5、环境保护主管部门或者企业事业单位认为应当适时修订的其他情形。
山东汇通利华生物科技有限公司突发环境事件应急预案备案超3年，现对2018年突发环境事件应急预案进行修编。
1.7.2项目变动情况
表1-1   山东汇通利华生物科技有限公司项目变动情况汇总表
序号    2018年现有项目情况    2021年现有项目情况
1    5000吨/年乙基麦芽酚项目环境影响报告书    5000吨/年乙基麦芽酚项目环境影响报告书
2    5000吨/年乙基麦芽酚项目变更环境影响报告书    5000吨/年乙基麦芽酚项目变更环境影响报告书
3    /    20t/h燃气锅炉项目
1.7.3企业涉及的风险物质变动情况
表1-2   2018年企业涉及的主要风险物质一览表
名称    CAS号    最大储存量（t）    存储方式    储存位置
镁锭    7439-95-4    20    堆垛    库房
四氢呋喃    109-99-9    70    钢质储罐    储罐区
糠醛    98-01-1    250    钢质储罐    储罐区
氯乙烷    75-00-3    150    钢质储罐    储罐区
氯甲烷    74-87-3    40    钢质储罐    储罐区
氯化镁    /    40    袋装    固体库房
甲醇    67-56-1    160    钢质储罐    储罐区
液氯    7782-50-5    240    钢质储罐    液氯库房
乙醇    64-1-5    70    钢质储罐    储罐区
苯    71-43-2    100    钢质储罐    储罐区
氯仿    67-66-3    0    钢质储罐    储罐区
液碱    1310-73-2    70    钢质储罐    储罐区

表1-3   2021年企业涉及的主要风险物质一览表
序号    存储物料    储存
方式    状态    CAS号    最大存储量（t）    临界量（t）    是否环境风险物质    车间
1    镁锭    堆垛    固态    7439-95-4    24    /    否    库房
2    四氢呋喃    储罐    液态    109-99-9    44.5    /    否    储罐区
3    糠醛    储罐    液态    98-01-1    116    5    是    储罐区
4    氯乙烷    储罐    液态    75-00-3    55.2    5    是    储罐区
5    氯化镁    袋装    固态    /    40    /    否    固体库房
6、    甲醇    储罐    液态    67-56-1    79    10    是    储罐区
7    液氯    储罐    液态    7782-50-5    60    1    是    液氯库房
8    乙醇    储罐    液态    64-17-5    39    500    是    储罐区
9    苯    储罐    液态    71-43-2    35.2    10    是    储罐区
10    氯仿    储罐    液态    67-66-3    75    10    是    储罐区
11    液碱    储罐    液态    1310-73-2    70    /    否    储罐区
12    氯甲烷    储罐    液态    74-87-3    76    10    是    储罐区
本企业涉及的风险物质较2018年未发生变化。
1.7.4原应急预案执行情况、演练情况
1、部门级演练（或训练）以报警、报告程序、现场应急处置、紧急疏散等熟悉应急响应和某项应急功能的单项演练，演练频次每年2次以上；
2、单位级演练以多个应急小组之间或某些外部应急组织之间相互协调进行的演练，单位级预案全部或部分功能的综合演练，演练频次每年1次以上。

2生产经营单位的危险性分析
2.1生产经营单位概况
2.1.1企业概况
山东汇通利华生物科技有限公司位于山东河口蓝色经济开发区海防路以西、纬七路以北（东经：118.430487，北纬：37.972474），占地99900m2（合150亩），地理位置见附图1。厂区东临海防路，北临伟七路、西侧和南侧皆为空地，周边关系图见附图 2。山东汇通利华生物科技有限公司于2013年11月委托青州市方元环境影响评价服务有限公司编制完成了《5000吨/年乙基麦芽酚项目》的环境影响报告书，东营市环保局于2014年10月27日以东环审〔2014〕210号文予以批复。随后，项目开工建设。建设过程中，由于市场行情等原因，建设单位决定分三期进行建设。2017年9月，东营市环境保护局出具了同意本项目分期建设、分期验收的复函，同意本项目分三期建设、三期验收。针对原环评变动的部分编制《5000吨/年乙基麦芽酚项目变更环境影响报告书》予以说明及环境影响评价。环保手续齐全。
表 2-1    企业基本情况汇总表
单位名称    山东汇通利华生物科技有限公司
单位地址    山东河口蓝色经济开发区经三路100号    所在区    东营港经济开发区
企业性质    有限责任公司    所在街道（镇）    新材料产业园
法人代表    方新成    所在社区（村）    新材料产业园
统一社会信用代码    913705030730351400    邮政编码    257200
企业规模    5000t/a    职工人数    138
主要原料    液氯、糠醛、氯乙烷等    占地面积    199800m2
主要产品    乙基麦芽酚    所属行业    食品及饲料添加剂制造
联系人    张灵元    经度坐标    118.430487
联系电话    19963765768    纬度坐标    37.972474

表2-2  企业现有项目环评及验收情况一览表
序号    项目名称    环评批复时间    环评批复
文号    环评
批复部门    工程进度及验收情况
1    山东汇通利华生物科技有限公司5000吨/年乙基麦芽酚项目环境影响报告书    2014年10月27日    东环审【2014】210号    东营市环境保护局    2017年9月30日5000吨/年乙基麦芽酚项目（一期）已取得（东环审【2017】105号）环评验收
2    山东汇通利华生物科技有限公司5000吨/年乙基麦芽酚项目变更环境影响报告书    2018年9月18日    东环审【2018】26号    东营市环境保护局    2019年1月13日完成自主验收备案完成
3    20t/h燃气锅炉项目    2018年7月12日    东环分建审【2018】050号    东营市环境保护局河口分局    2019年2月12日20t/h燃气锅炉项目取得验收，东环河分验【2019】12号

表2-3  企业产品方案一览表
序号    产品名称    单位    年产量    规格
1    乙基麦芽酚    t    2500t    《食品安全国家标准 食品添加剂 乙基麦芽》（GB12487-2010）/美国化学药典F.C.C.IV-97
2    氯甲烷    t    3000t    《工业用回收一氯甲烷》GB/T26608-2011

表2-4  一期项目（500t/a乙基麦芽酚生产线，已建成，已验收）组成一览表
项 目 名 称    一期建设内容    备注
主体
工程    一期
主生产车间    已建成主生产车间1座（包括格氏工段、氯化工段、水解工段），3F，局部4F，甲类建筑，占地面积为1020m2    /
    一期
精烘包车间    已建成精烘包车间1座（包括结晶、烘干、包装工段），2F，局部3F，甲类建筑，占地面积为800m2    /
    辅助车间    镁屑加工车间1座，24m*7.5m，位厂区东南，全厂共用    /
辅助工程    办公楼    占地面积900m2，4F，建筑面积3600m2    /
    化验楼    同原环评，已建成，全厂共用    /
    冷冻车间    同原环评，已建成，位于一期精烘包车间北，全厂共用    /
    焚烧车间    一期已建成10t/h天然气助燃焚烧炉    临时
    锅炉房    占地面积800m2，2F，建筑面积2400m2    /
    配电室    已建成配电室1座，20m*12m，2F，位于一期生产车间以北    /
公用
工程    1    供水系统    新鲜水由山东河口蓝色经济开发区提供，供水管径为φ700，压力为0.45MPa    /
    2    排水系统    厂内采用雨污分流、清污分流、 污污分流排水体制    /
    3    电力系统    由山东河口蓝色经济开发区供电电网引入10kV电源，设低压变配电室1处    /
    4    供气系统    天然气进气主管线已建成，供焚烧炉、锅炉使用，全厂共用    /
    5    循环水系统    2座冷却塔，4台循环水泵，冷却循环水量为1280m3，循环速度为800m3/h，ΔT=10℃，全厂共用    /
    6    蒸汽供应系统    园区蒸汽管网尚未到位，现由厂区10t/h天然气锅炉提供。蒸汽管网敷设到位后改由开发区供热公司提供    /
    7    氮气供应系统    厂区东北设置制氮机房1处，内有1台螺杆空压制氮机组，制氮能力60Nm3/h，氮气纯度99.9%。    外购
    8    脱盐水供应系统    1台4t/h反渗透设备，位于生产车间内，全厂共用    /
    9    消防系统    已建成消防水池2座，相邻，占地面积共1000m2，容积共5000m3，均位于厂区东北，全厂共用    /
    10    事故水池    已建成事故水池2座，均为320m³，均位于厂区西北    /
储运
工程    1    原料及产品存储区    液氯：1m3×10，压力钢瓶（临时，二期建成后拆除）    临时
            氯乙烷：30m3×1，压力卧罐
甲醇：40m3×2，固定顶储罐 微正压
乙醇：40m3×1，固定顶储罐 微正压
苯：30m3×1，固定顶储罐 微正压
四氢呋喃：180kg桶装    一期临时
            1F固体废物库房1座，2000m2，三期车间南，用于存放生产车间釜残。按标准要求设置，具备防风、防雨、防渗、防晒等功能    /
            1F库房1座，560m2，二期车间南，用于存放杂物，全厂共用    /
    2    运输    料及产品均采用汽运，物料场内运输一般采用管道，产品运输采用叉车    /
    3    装卸区    厂区东北部设装、卸车区，装卸区占地面积1415m2    /
环保
工程    1    废气治理    有组织废气    （1）格氏、氯化、升华、精制废气在原环评处理设施后，在排放前增加“冷凝回收+活性炭吸附”装置，上述废气经同一排气筒排放，排气筒高度16米。    /
                （2）烘干工序废气现经旋风除尘器+袋式除尘器处理后，经1根16米排气筒高空排放。    
                （3）一期10t/h焚烧炉釆用天然气作为助燃剂，尾气经袋式除尘器+水磨碱洗处理后，经1根35米排气筒高空排放。    
                （4）燃气锅炉废气通过1根25米排气筒排放。    
            无组织废气    ①生产装置甲醇、乙醇、苯、四氢呋喃、氯乙烷等存在废气无组织排放；②罐区甲醇、乙醇、氯乙烷、苯、四氢呋喃、糠醛等储罐大小呼吸废气，通过加强管理等最大限度减少无组织废气的挥发。
③一期污水处理站增加除臭设施，工艺为加盖收集+碱洗塔吸附+6m排气筒低空排放    
    2    废水治理    一期污水处理站现采用“气浮+调配+UASB”工艺，实际进水量约10t/d。工艺废水处理后排园区污水处理厂。
污水处理设施与环评相比变动如下：改厌氧池为厌氧罐，改好氧池为好氧罐，改调节池为调节罐。    /
            生活废水、软化水排水、循环水排水、机泵冷却水等现直接排入园区污水处理厂。    /
    3    固废治理    一般固废和危险废物按要求进行贮存、运输、处置。建设固体废物库房1座，用于存放生产车间釜残    /
            反应釜底残渣送现有10t/h焚烧炉，严格按照危险废物焚烧要求进行焚烧处理。
焚烧炉渣为危险废物，污水站污泥属于危险废物，另外废气活性炭吸附等其他危废委托有资质单位处置。    
            生活垃圾由环卫部门统一收集处理。    
    4    噪声治理    采用隔声、减振和消声等措施控制噪声源和噪声传播途径    /

表2-5  二期项目（2000t/a乙基麦芽酚生产线，已建成，未投产）组成一览表
项目名称    二期建设内容    备注
主体
工程    二期
主生产车间    已建成主生产车间2座（包括格氏工段、氯化工段、水解工段），均为3F，局部4F，甲类建筑，占地面积均为1020m2。    /
    二期
精烘包车间    已建成精烘包车间1座，为2F，局部3F，甲类建筑，占地面积为800m2    /
    一二三期共用
氯甲烷回收装置    二期已建成6000t/a氯甲烷回收装置1套，占地面积为1000m2。全厂共用。    /
    一二三期共用
碱式氯化镁后续处理装置    二期已建成10000t/a碱式氯化镁后续处理装置1套，占地面积为3000m2。全厂共用。    /
辅助工程    配电室    已建成配电室1座，14m*16m，2F，位于二期生产车间以东    /
    焚烧车间    已建成验收，一期已拆除    /
公用
工程    1    供水系统    由山东河口蓝色经济开发区提供。供水管径为φ700，压力0.45MPa，主管网已建成    /
    2    排水系统    厂内采用雨污分流、清污分流、污污分流排水体制    /
    3    电力系统    由山东河口蓝色经济开发区供电电网引入10kV电源，设低压变配电室1处    /
    4    供气系统    由园区管网统一供给，天然气进气主管线一期已建成，全厂共用    /
    5    循环水系统    容积600m3循环水池1座，冷却循环水量为1280m3，ΔT=10℃    /
    6    蒸汽供应系统    园区蒸汽管网尚未到位，现由厂区10t/h天然气锅炉提供，该锅炉一期已建成，全厂共用。待蒸汽管网敷设到位后改由开发区供热公司提供    /
    7    氮气供应系统    厂区东北设置制氮机房1处，内有1台螺杆空压制氮机组，制氮能力60Nm3/h，氮气纯度99.9%，一期已建成，全厂共用    /
    8    脱盐水供应系统    1台4t/h反渗透设备    /
    9    消防系统    相邻消防水池2座，容积共5000m3，均位于厂区东北，一期已建成，全厂共用    /
    10    事故水池    事故水池2座，均为320m³，一期已建成，全厂共用    /
储运
工程    1    原料及产品存储区    液氯储罐：40m3×3，压力储罐    全厂共用    /
            氯乙烷：30m3×2，压力卧罐
甲醇：50m3×2，固定顶储罐，微正压
乙醇：50m3×1，固定顶储罐，微正压
苯：50m3×1，固定顶储罐，微正压
四氢呋喃：50m3×1，固定顶储罐，微正压
氯仿储罐：1个50m3，固定顶储罐，微正压    全厂共用    拆除一期原料罐区
            一期工程建设的罐区位于厂区中北部，二期建设罐区位于厂区西南方位，办公司西侧，二期建成后，拆除一期建设的罐区，液氯储罐位于新戊二醇车间的东侧。
            1F固体废物库房1座，2000m2，三期车间南，用于存放生产车间残渣，一期已建成，全厂共用    /
            1F原材料库房1座，560m2，二期车间南，用于存放固态原材料，一期已建成，全厂共用    /
    2    运输    原料及产品均采用汽运，物料场内运输一般采用管道，产品运输采用叉车    /
    3    装卸区    全厂罐区北部设装卸车区，装卸区占地面积1415m2，全厂共用。    /
环保
工程    1    废气治理    有组织废气    （1）格氏工段废气经苯四回转槽收集后经“精馏塔+冷凝”回收物料；氯化反应废气经碱洗塔处理，经氯甲烷回收系统回收氯甲烷；升华工段废气经冷凝器处理，精制蒸馏工段母液蒸馏废气冷凝处理。处理后的格氏、升华废气再引入“冷凝回收+碱洗+水洗”装置处理后，经同一排气筒排放，排气筒高度16米。每座主生产车间设置1根排气筒。    /
                （2）烘干工序废气经旋风除尘器+袋式除尘器处理后，经1根16米排气筒高空排放。    
                （3）建设1.5t/h焚烧炉，全厂共用，釆用天然气作为助燃剂，尾气经“SNCR脱硝+组合除尘器+布袋除尘器+碱液喷淋洗涤塔”处理后，经1根35米排气筒高空排放。一期1.0t/h焚烧炉拆除    
            无组织废气    ①生产装置甲醇、乙醇、苯、四氢呋喃、氯乙烷等无组织废气，采用LDAR技术，无组织排放；②罐区甲醇、乙醇、苯、四氢呋喃、糠醛等储罐大小呼吸废气，通过冷凝式的油气回收设施处理后经1根高5m、出口内径0.2m的排气筒排放。③装卸车均采用浸没式鹤管、密闭装车技术，并安装气液平衡管回收，将物料回收至相应储罐区。④一二期共建新污水处理站，污水站废气处理进焚烧炉处理，一期污水处理站停用，待三期污水处理站建设时拆除一期污水处理站。    
    2    废水治理    新建污水处理站1座，规模150t/d，一二期共用。采用“两级催化氧化+水解酸化+高效厌氧反应器+接触氧化+深度氧化”工艺。废水处理后外排园区污水处理厂。一二期污水处理站建成之后，一期污水处理停用，待三期污水处理站建设时再拆除。    /
    3    固废治理    一般固废和危险废物按要求进行贮存、运输、处置。建设危险废物库房1座，用于存放生产车间釜残，一期已建成。    /
            反应釜底残渣送1.5t/h焚烧炉，严格按照危险废物焚烧要求进行焚烧处理。
焚烧炉渣为危险废物，污水站污泥属于危险废物，另外废气活性炭吸附等其他危废委托有资质单位处置。    
            生活垃圾由环卫部门统一收集处理。    
    4    噪声治理    采用隔声、减振和消声等措施控制噪声源和噪声传播途径    /

表2-6  三期项目（2500t/a乙基麦芽酚生产线，拟建）组成一览表
项目名称    三期建设内容（2500t/a乙基麦芽酚生产线，拟建）    备注
主体
工程    三期
主生产车间    拟新建主车间3座，包括格氏车间1座，氯化车间2座，精烘包车间1座，均为4F，甲类建筑，占地面积均为648m2。    /
    三期
精烘包车间    拟建精烘包车间1座，为4F，甲类建筑，占地面积为648m2。    
    三期
氯甲烷回收装置    依托二期已建成氯甲烷回收装置。二期建成，全厂共用    
    三期碱式氯化镁后续处理装置    依托二期已建成后续处理装置。二期建成，全厂共用    
辅助工程    锅炉房    10t/h燃气锅炉，一期建成，全厂共用    /
    配电室    拟新建配电室1座，20m*8m，位于三期生产车间以北    /
    焚烧车间    二期正在建设1.5t/h天然气助燃焚烧炉，建成后一二三期共用，一期1.0t/h焚烧炉拆除    /
公用
工程    1    供水系统    由山东河口蓝色经济开发区提供。供水管径为φ700，压力为0.45MPa，主管网已建成    /
    2    排水系统    厂内采用雨污分流、清污分流、 污污分流排水体制    /
    3    电力系统    由山东河口蓝色经济开发区供电电网引入10kV电源，设低压变配电室1处    /
    4    供气系统    由园区管网统一供给，天然气进气主管线一期已建成，全厂共用    /
    5    循环水系统    容积600m3循环水池1座，冷却循环水量为1280m3，ΔT=10℃    /
    6    蒸汽供应系统    园区蒸汽管网尚未到位，现由厂区10t/h天然气锅炉提供，该锅炉一期已建成，全厂共用。待蒸汽管网敷设到位后改由开发区供热公司提供    /
    7    氮气供应系统    厂区东北设置制氮机房1处，内有1台螺杆空压制氮机组，制氮能力60Nm3/h，氮气纯度99.9%，一期建成，全厂共用    /
    8    脱盐水供应系统    1台4t/h反渗透设备。    /
    9    消防系统    相邻消防水池2座，容积共5000m3，均位于厂区东北，一期已建成，全厂共用    /
    10    事故水池    事故水池2座，均为320m³，一期已建成，全厂共用    /
储运
工程    1    三期原料及产品存储区    依托二期已建成储罐区。二期建成，全厂共用    /
            1F固体废物库房1座，2000m2，三期车间南，用于存放生产车间残渣，一期建成，全厂共用    /
            1F原材料库房1座，560m2，二期车间南，用于存放固态原材料，一期建成，全厂共用    /
    2    运输    原料及产品均采用汽运，物料场内运输一般采用管道，产品运输采用叉车    /
    3    装卸区    二期罐区北部设装、卸车区，装卸区占地面积1415m2，二期建成，全厂共用。    /
环保
工程    1    废气治理    有组织废气    （1）格氏工段废气经苯四回转槽收集后经“精馏塔+冷凝”回收物料；氯化反应废气经碱洗塔处理，经氯甲烷回收系统回收氯甲烷；升华工段废气经冷凝+活性炭处理；精制蒸馏工段母液蒸馏废气冷凝处理，该两部分处理后的废气再引入“冷凝回收+碱洗+水洗”装置处理后，经同一排气筒排放，排气筒高度16米。每座车间设置1根排气筒，共三根。    /
                （2）烘干工序废气经旋风除尘器+袋式除尘器处理后，经1根16米排气筒高空排放。    
            无组织废气    ①生产装置甲醇、乙醇、苯、四氢呋喃等无组织废气，无组织排放；②三期新建污水处理站，用于处理三期废水，污水站废气处理进焚烧炉焚烧    
    2    废水治理    三期新建污水处理站1座，与二期污水处理站一致，规模150t/d。采用“两级催化氧化+水解酸化+高效厌氧反应器+接触氧化+深度氧化”工艺。三期废水通过该污水处理站处理后外排园区污水处理厂。    /
    3    固废治理    一般固废和危险废物按要求进行贮存、运输、处置。建设固体废物库房1座，用于存放生产车间釜残，一期已建成。    /
            反应釜底残渣送二期1.5t/h焚烧炉，严格按照危险废物焚烧要求进行焚烧处理。
焚烧炉渣为危险废物，污水站污泥属于危险废物，另外废气活性炭吸附产生的废活性炭等其他危废委托有资质单位处置。    
            生活垃圾由环卫部门统一收集处理。    
    4    噪声治理    采用隔声、减振和消声等措施控制噪声源和噪声传播途径    /

表2-7  20t/h 燃气锅炉项目组成一览表
项目名称    建设内容    备注
主体
工程    锅炉房    占地面积200m2    /
    锅炉    1×20t/h 燃气锅炉    备用
    排气筒    高15m，DN900    /
公用
工程    供电    用电量为 68 万 kWh/a，由河口蓝色经济产业园变电站采用双 
回路供给    /
    供水    工程用水量为 42500t/a，由河口蓝色经济产业园供水管网提 
供，软水制备设施依托现有    /
    供气    工程用天然气量为 1214.56 万 m3/a，由东营市芯能燃气有限 
公司提供    /
环保
工程    废气    项目采用清洁燃料‐天然气，使用低氮燃烧器，燃气废气通过
15m 高排气筒排放    /
    废水    锅炉排污水属于清净下水，直接排入市政雨水管网    
    噪声    项目采用低噪声设备，采用基础减震、隔声降噪等措施    
2.1.2周边环境敏感点
项目项目西南侧800m为海水库，西北侧1.3km处为河口区义和水库，厂区东侧为荒地，厂区西侧为荒地；厂区东南侧1.3km处为六义干渠。厂址远离居民区，地理位置优越，紧邻海水资源。项目周边近距离没有医院、行政办公、学校等公共设施，也没有自然保护区、饮用水源保护区等环境敏感区域分布。
1、大气环境风险受体
企业厂区边界周围5km范围内大气环境风险受体具体见表2-8。
表 2-8    大气环境风险受体
序号    环境保护目标    相对位置    人口（人）
        相对方位    距离（m）    
1    东六合村    N    4500    560
2    奇古村    NWN    5000    432
3    中和堂村    NW    1500    533
4    兴合村    WNW    1700    465
5    官庄村    W    3000    750
6    义胜村    WSW    1900    651
7    裕民村    SSE    1500    800
8    西劝学村    SSE    4800    862
9    东劝学村    SE    4900    725
10    河口蓝色经济开发区管委会    E    3809    80
2、土壤环境风险受体
根据《企业突发环境事件风险分级方法》，土壤环境受体包括基本农田保护区和居住商用地等，公司厂区边界周围5km范围内的土壤环境受体具体见下表。
表2-9 土壤环境风险受体一览表
序号    名称    距离（m）    方位    备注
1    基本农田    --    --    --
2    居住商用地    --    --    --
3、水环境风险受体
企业周边地表水主要为挑河。
生活污水、生产废水废水通过厂区污水处理站处理后废水排入市政污水管网，进入园区污水处理厂。
经调查，公司排水不涉及饮用水源保护区、自来水厂取水口、自然保护区、重要湿地、特殊生态系统、水产养殖区、鱼虾产卵场、天然渔场等。
4、卫生防护距离或大气环境防护距离内敏感目标情况
根据《山东汇通利华生物科技有限公司5000吨/年乙基麦芽酚项目环境影响报告书》（东环审[2014]210号），根据大气环境影响预测结果，本项目不需要设置大气环境防护距离，项目卫生防护距离为一期生产装置区、二期生产装置区、三期生产装置区、储罐区面源为中心150m包络范围，以焚烧炉为中心800m包络范围，卫生防护距离范围内无敏感点分布，本项目卫生防护距离设置可满足标准要求。
2.2区域自然环境概况
2.2.1地形地貌
东营市地处华北坳陷区之济阳坳陷东端，地层自老至新有太古界泰山岩群，古生界寒武系、奥陶系、石炭系和二叠系，中生界侏罗系、白垩系，新生界第三系、第四系；缺失元古界，古生界上奥陶统、志留系、泥盆系、下古炭统及中生界三叠系。拟建项目所在地地形起伏平缓，地貌单元属于黄河三角洲冲积平原。总体地势西南高、东北低。
2.2.2水文地质
东营港经济开发区所在区域地表水多系天然降水。地面人工排水河道共5条。自西向东为：潮河：长24km，排水量183.7m3/s；马新河：境内长22km，排水量138.9m3/s，流域面积12.6km2；沾利河：长25km，排水量170m3/s，流域面积16km2；草桥沟：长19km，排水量300m3/s，流域面积179.3km2；挑河：长24km，排水量200m3/s，流域面积288km2。河流以雨水、上流客水及黄河引水为主，每年平均接收客水1×108m3/s。水位随黄河水及雨水大小而变化，一般7月～9月份为丰水期，有时水位暴涨成洪。10月份至次年3月份为蓄水期（马新河、沾利河、草桥沟、挑河均建拦河闸），所蓄径流做工、农业及人畜用水。4月～6月份为枯水期，河道有时干涸，临海径流受径流潮汐影响，时有海水涌入，未建拦河闸的河道行成海、淡混合水。
东营港经济开发区地处滨海，系黄河冲积平原，地面高程一般在1m～8m之间，平均约为4m。地下水受黄河侧渗、海潮顶托等影响，浅层盐渍化。滨海区地下水埋于黄河沉积咸水潜水层，绝大部分地域为全咸区，矿化度由2g/L、5g/L、48g/L向北递增。滨海区绝大部分浅层地下水矿化度高，不宜灌溉。深层地下水开采困难，而且含氟、碘量超过人畜饮用标准，目前无开采价值。
2.2.3气象气候
东营港属北温带半湿润大陆性气候，其气候特点是冬季寒冷、夏季炎热，年降水量偏小，具有明显的季风特性，冬夏风向变化，多大风天气。
（1）气温：历年平均气温为11.7℃；历年极端最高气温为39.6℃；历年极端最低气温为-18.0℃。
（2）降水：年平均降水量549mm。 
（3）湿度：年平均相对湿度为67%。
（4）风向、风速：东营港海域常年主导风向为S风，出现频率为10.8%,次主导风向为ENE向，出现频率为7.3%。长年平均风速为3.7m/s。
灾害性天气主要是冬季的寒潮，夏季的台风和气旋；影响该海域寒潮天气主要发生在每年9月至翌年5月，平均每年发生6.3次，寒潮往往伴有大风，我国沿海各省均有可能受到台风影响，山东沿海的台风平均每年有2.9个，直接影响东营港海区的台风很少。
雾：全年雾日平均为35.6天，其中12月雾日最多，平均为8.5天，11月和7月次之各为1.3天，全年大雾出现50小时为2.1天。
2.2.4环境功能区划和环境质量现状
1、环境功能区划
本项目所在区域环境功能区划，具体见下表。
表2-10   本项目所在地的环境功能区划情况
类型    功能区名称    保护级别    备注
环境空气    二类环境空气质量功能区    二级    ——
地表水    Ⅴ类水域环境功能区    V 类    厂区东北侧1.24km，挑河
地下水    III类地下水质量功能区    III 类    ——
声环境    3 类声环境功能区    3 类噪声限值    ——
2、环境质量现状
1）环境空气
本项目采用东营市生态环境局河口区分局提供的《2020年区县空气质量与去年同期对比表》中的数据，本项目区域环境空气质量现状监测评价结果见下表。
表2-11    空气监测结果统计表 
污染物    年平均质量浓度（μm/m3）    标准值（μg/m3）    占标率%    达标情况
SO2    16    60    26.7    达标
NO2    27    40    67.4    达标
PM10    76    70    108.6    不达标
PM2.5    45    35    128.6    不达标
O3    178    160    111.3    不达标
CO    1.2    4    30    达标
2）地表水环境
该区域地表水体主要为挑河。根据东营市生态环境局2020年1月20日发布的《东营环境情况通报》（第12期总第84期）中的监测数据可知，CODcr浓度为27 mg/L，氨氮浓度为0.26mg/L。由以上数据可知，挑河水质能够达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类水质标准（COD40mg/L、氨氮2mg/L）。
3）地下水环境
根据《山东汇通利华生物科技有限公司5000吨/年乙基麦芽酚项目环境影响报告书》（东环审[2014]210号）中的监测数据可知，评价区域内地下水监测点硫酸盐、氯化物、总硬度超标，其余评价指标能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的III类标准要求，区域地下水环境质量现状较好。
4）声环境
项目所在区域内声环境状况较好，可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中规定的3类声环境功能区环境噪声限值。
2.3涉及环境风险物质情况
企业涉及的化学品使用和储运情况见表2-12。
表2-12  化学品的使用和储运一览表
序号    存储物料    储存
方式    状态    CAS号    最大存储量（t）    临界量（t）    是否环境风险物质    储存位置
1    镁锭    堆垛    固态    7439-95-4    24    /    否    库房
2    四氢呋喃    储罐    液态    109-99-9    44.5    /    否    储罐区
3    糠醛    储罐    液态    98-01-1    116    5    是    储罐区
4    氯乙烷    储罐    液态    75-00-3    55.2    5    是    储罐区
5    氯化镁    袋装    固态    /    40    /    否    固体库房
6    甲醇    储罐    液态    67-56-1    79    10    是    储罐区
7    液氯    储罐    液态    7782-50-5    60    1    是    耶律库房
8    乙醇    储罐    液态    64-17-5    39    500    是    储罐区
9    苯    储罐    液态    71-43-2    35.2    10    是    储罐区
10    氯仿    储罐    液态    67-66-3    75    10    是    储罐区
11    液碱    储罐    液态    1310-73-2    70    /    否    储罐区
12    氯甲烷    储罐    液态    74-87-3    76    10    是    储罐区
2.4工艺技术方案
2.4.1一期工艺流程及产污环节
2.4.1.1技术方案
合成麦芽酚至少有10条路线，已经确认其中以糠醛为原料的一釜法全合成的工艺（氯化法）流程短、条件温和、设备简单、三废少、产品易提纯、容易实现工业化。目前，美国、日本都采用这条路线进行生产。我国已能很好地掌握该路线中的合成技术，产品收率可达60%左右。
乙基麦芽酚合成原理：由糠醛制造乙基麦芽酚，首先是用乙基格氏试剂与糠醛反应，制得中间体乙基糠醇，然后在低温下将α-乙基糠醇用氯气氧化扩环，再在酸性溶液中水解得到乙基麦芽酚粗品，最后再精制得产品。
1、中间体a-乙基糠醇的制备
按常规制取好格氏试剂CH3CH2MgCl(镁屑与氯乙烷的摩尔比(1.9:2)，在同一反应器中，搅拌加入糠醛溶液蒸馏提纯，其与氯乙烷的摩尔比为(1.5:2)，反应器用冰盐水间接冷却，保持反应温度在0℃以下，反应时间为1小时。
然后用适量的氯化镁饱和水溶液对反应混合物进行水解处理，即制得85%的α位置的乙基糠醇。
2、乙基麦芽酚的制备
在反应器中预先加入甲醇和水(重量比为2:3 )反应器用冰盐水间接冷却至0℃以下，在充分搅拌下加入乙基糠醇、甲醇和水混合物〔重量比5.5:4:1)，同时通入2当量的氯气，乙基糠醇混合液应在氯气加到总量的三分之二时加完，通完氯气后，将反应物加热到90℃,蒸出部分甲醇，然后继续加热，在90 -95℃下水解3-3.5小时。使反应混合物冷却至室温，滤去沥青状残渣。
水层用50%的NaOH溶液调节pH值到2.2，同时保持温度在40℃以下，然后充分搅拌该溶液，并冷却到0℃以下结品得乙基麦芽酚粗品，母液用氯仿萃取回收乙基麦芽酚粗品，粗品经重结晶得含量大于99%的乙基麦芽酚产品。
工艺过程中的废气为氯气和氯化氢，用碱吸收后成盐排放，废水为含无机盐的水溶液，经适当处理后排放，废渣可集中用焚烧炉焚烧除去，溶剂四氢呋喃和甲醇经回收循环使用。
3、工艺路线图

2.4.1.2反应原理
以糠醛（）为原料，与乙基格氏试剂C2H5MgCl反应，先制得糠基丙醇（），再在未缓冲的甲醇溶液中用氯气将糠基醇氧化，先得到6-羟基-4-氯-烯酮，在酸性溶液中将这些混合物加热回流数小时，将氯代烯酮水解为乙基麦芽酚。
在氧氯化过程中，首先形成()，然后变成羟基氯代烯酮，这时有三种产物，即6-羟基氯代烯酮（Ⅰ），6-甲氧基-氯代烯酮（Ⅱ），和二聚氯代烯酮（Ⅲ）。

其中（Ⅰ）为主要产物，它是6-羟基-烯酮氯化得到的：

产物（Ⅲ）是产物（Ⅰ）的分子间脱水缩合而成的：

而产物（Ⅱ）则是（Ⅰ）和（Ⅲ）在反应平衡过程中跟溶剂甲醇进行醚化作用而产生的。
2.4.1.3工艺流程总图
一期工程工艺流程主要包括格氏反应、加成反应、水解反应、氯化反应、中和反应、升华、结晶、烘干包装等工序。工艺流程总图见下图。

图2-1  一期工程工艺流程总图

2.4.1.4工艺流程描述
本项目选用的乙基麦芽酚制备方法为氯化法，工艺描述如下：
1、格氏工段
1.1、工艺说明
（1）镁屑的制备：来料镁锭为10cm×10cm×50cm的长方体，在镁屑机的压延、剪切作用下，形成1cm×2cm的超薄镁屑。镁屑现用现制，不存储。该工序无废水、废气、固废产生。
（2）格氏试剂制备：在格氏反应釜中先泵入苯、四氢呋喃混合溶剂，再人工投料镁屑，再加入氯乙烷进行格氏反应（过量0.09t/t），氯乙烷原料储存为液态需预热气化后泵入格氏釜，在维持50-70℃时，加足氯乙烷（过量0.09t/t）充分反应，反应时间为3h。反应过程中挥发的少量苯四混合气体(0.0320t/t)、氯乙烷(0.0200t/t)废气进入车间集气总管，经车间集气总管进入苯四中转槽，经常蒸塔处理后回配料槽回用于格氏工段，该部分回用量为苯四混合气体(0.0320t/t)、氯乙烷(0.0200t/t)。该工段转化率为99.5%，主要化学反应如下：

（3）加成反应：反应后的物料降至常温、在液位差的作用下流入加成反应釜，常压下在10-30℃用转子流量计控制流速滴加糠醛（氯镁乙烷过量，糠醛全部反应）进行加成反应；反应过程中挥发的少量苯四气体(0.0320t/t)、氯乙烷(0.0200t/t)废气进入车间集气总管，经车间集气总管进入苯四中转槽，经常蒸塔处理后回配料槽回用于格氏工段。该工段转化率为99.5%，主要化学反应如下：

（4）水解反应：反应后的物料进入格氏水解釜，在10-30℃滴加氯化镁饱和溶液进行水解反应, 反应过程中挥发的少量苯四气体(0.0160t/t)、氯乙烷(0.0100t/t)废气进入车间集气总管，经车间集气总管进入苯四中转槽，经常蒸塔处理后回配料槽回用于格氏工段。
反应后得到的固液混合体，过滤分离后，液相在不高于80℃进行减压蒸馏，蒸出苯、四氢吠喃混合溶剂(6.000t/t)再进行常蒸塔处理循环使用，不凝尾气（真空泵尾气）会同干式蒸馏不凝尾气（真空泵尾气）经16m排气筒高空排放。重馏份为糠基醇（乙基糠醇）中间体进入氯化工段；
固态滤渣加水溶解加热到90℃经干式蒸馏回收有机溶剂后送压滤得到副产品碱式氯化镁。干式蒸馏工艺蒸出的含部四氢呋喃、苯溶液经一级水冷和一级冰盐水冷凝，回收的溶剂（0.5250t/t）经苯四中转槽进入常蒸塔处理回用于格氏工段，该工序回收的苯四溶剂，需经干燥器干燥后进入苯四配料罐；不凝尾气（真空泵尾气）会同减压蒸馏不凝尾气（真空泵尾气）经16m排气筒高空排放。
常蒸塔中釜底有少量糠基醇，汇入到减压蒸馏塔中。苯四回收过程的干燥塔中的干燥剂是无水氯化钙，吸收水分后生成吸水氯化钙，干燥釜釜底的液体进入蒸干燥塔水釜处理。蒸干燥塔水釜蒸出来的气体含有少量苯四气体，回收进入苯四中转槽，废水进入污水处理系统。
该工段转化率为100%，主要化学反应方程式如下：
主反应：

过量的氯镁乙烷与水发生猝灭反应，生成碱式氯化镁和乙烷气体。
副反应：猝灭反应

该工段糠醛转化为糠基醇率100%。
格氏工段工艺流程及产污环节见下图。

图2-2  格氏工段工艺流程及产污环节图
2、氯化工段
2.1、工艺说明
糠基醇（乙基糠醇）加入氯化釜的甲醇和水溶液中，在-10℃左右通入氯气，进行氯化反应。反应后的物料转入水解釜先加热蒸出甲醇(循环使用)，再在90℃左右进行水解重排，再用液碱(氢氧化钠)中和得到乙基麦芽酚的粗产品。水解塔水解反应完成以后，釜底会有残渣沥青产生；液体分为两层，上层为清液直接进入冰冻釜，下层为黑油状液体，换热后进入蒸馏釜工序，蒸馏釜产生的酸性气体进入碱洗塔处理。氯化反应产生的HCl及过量Cl2经碱洗塔碱洗，甲醇回配料槽进入氯化工段回用，副反应产生的氯甲烷导入氯甲烷暂存罐存储。
主反应：

副反应：

其他反应：
      
      
      
该工段麦芽酚中间体转化率为54.74%，异构体转化率为45.26%。麦芽粉中间体转化为麦芽酚转化率为100%，异构体转化为麦芽酚异构体的转化率为100％。以上工段最终乙基麦芽酚收率为54.74%。
氯化工段工艺流程及产污环节见下图。

图2-3  氯化工段工艺流程及产污环节图
3、升华、冰冻、分离工序
3.1、工艺说明
粗产品进入水解釜，粗产品在水解釜静置分三层，下层焦油状有机相为釜底渣，进入焚烧炉燃烧。
水解釜中间相经换热后进入蒸馏釜，析出NaCl晶体，蒸馏气相进入升华釜。升华釜釜底渣进入焚烧炉燃烧，气相进入接收釜，在接收釜加水收集物料，得到麦芽酚水溶液。麦芽酚水溶液进入冰冻釜，在冰冻釜结晶离心得半成品，母液进入萃取塔，加入氯仿萃取物料，经萃取后废水至污水处理厂处理，含有机相的氯仿进入蒸馏塔。经蒸馏后氯仿循环使用，有机相至升华釜回收麦芽酚。
水解釜上层溶液主要为麦芽酚，上层液首先进入冰冻釜，结晶得到半成品麦芽酚，母液进入萃取塔，加入萃取剂氯仿。经萃取后水溶液为高浓盐水，该部分水溶液先进入蒸馏釜，将盐分蒸出，蒸馏后水溶液进入污水处理厂处理。氯仿溶液进入蒸馏塔回收萃取剂，回收的氯仿萃取剂循环使用，有机相至升华釜回收麦芽酚。
升华、冷冻、分离工段工艺流程及产污环节见下图。
图2-4 升华、冰冻、分离工段工艺流程及产污环节图
4、精制蒸馏及烘干工序
4.1、工艺说明
半成品用食用乙醇加热60-80℃溶解、冷冻0-5℃结晶，离心后液相进行处理循环使用；离心后湿成品晶体在80-100℃进行烘干、包装，得到最终产品入库存放。
精制工序：将麦芽酚粗品投入溶解釜中，加入溶剂溶解，溶解后物料转入结晶釜，析出麦芽酚结晶，离心分离得到的湿成品送烘干工序，母液送蒸馏釜蒸馏，蒸出的溶剂经冷凝回收循环使用，蒸馏残液并入升华釜，不凝尾气经16m高放空管排空。
烘干工序：将湿成品麦芽酚，送入干燥机烘干，干燥尾气经旋风和布袋除尘设备回收产品，尾气通过16m高排气筒排放。
各工段工艺流程及产排污环节图下图。

图2-5  精制蒸馏及烘干工段工艺流程及产污环节图
2.4.2二期工艺流程及产污环节
2.4.2.1技术方案
二期工程技术方案与一期工程一致。
2.4.2.2反应原理
二期工程反应原理与一期工程一致。
2.4.2.3工艺流程总图
二期工程工艺流程主要包括格氏反应、加成反应、水解反应、氯化反应、中和反应、升华、结晶、烘干包装等工序，以及氯甲烷回收工序、碱式氯化镁后续处理工序、配套15t/h焚烧炉。工艺流程总图见下图。

图2-6 二期工程工艺流程总图

2.4.2.4工艺流程描述
本项目选用的乙基麦芽酚制备方法为氯化法，工艺描述如下：
1、格氏工段
二期工程格氏工段与一期工程一致。在此不予赘述。
其中，二期工程通过建设碱式氯化镁进一步处理装置，将一二期格氏工段副产品干馏产生的碱式氯化镁进一步处理，得到氯化镁及氧化镁。现着重介绍如下。
1.1、碱式氯化镁进一步处理工艺说明
（1）原料来源及数量规模
格氏工段副产品碱式氯化镁1.667/t产品（其中含氯化镁0.67t/t产品）。
（2）二期的产量/规模：氯化镁1555t产品，氧化镁654t产品。
（3）工艺流程
本项目采用的主要工艺流程如下：碱式氯化镁和氯化镁的混合溶液在蒸汽加热作用下，高温热解成氢氧化镁和氯化镁混合溶液，经压滤、洗涤得到滤渣氢氧化镁和氯化镁水溶液，氢氧化镁去煅烧炉高温煅烧（700℃-1000℃）成轻质氧化镁，作为产品可外售。氯化镁水溶液经过浓缩结晶，生产氯化镁，一部分循环换使用，一部分外售。浓缩出馏冷凝液亦可供热解碱式氯化镁循环使用。
（4）反应原理
反应方程式如下：

经技术厂家提供资料可知，在一定的碱式氯化镁浓度和一定反应温度下，碱式氯化镁的热解效率可达到94.5%。
氢氧化镁在一定温度下，可完全分解。温度是影响氢氧化镁分解速率的主要因素，温度越高，氢氧化镁的完全分解所需时间越短。通过控制煅烧炉的温度，氢氧化镁的煅烧分解率可达到100%。
格氏工段碱式氯化镁后续处理工序工艺流程及产污环节见下图。

图2-7  格氏工段碱式氯化镁后续处理工序工艺流程图及产污环节图
2、氯化工段
二期工程氯化工段与一期工程一致。在此不予赘述。
其中，氯化工段水解过程副反应产生的氯甲烷通过氯甲烷回收装置，得到氯甲烷。二期氯甲烷装置建设使用后，一二三期工程中产生的氯甲烷都进入二期氯甲烷装置，一期生产设施中即不再单独处理氯甲烷尾气。现着重介绍如下。
2.1、氯甲烷回收装置工艺说明
（1）原料来源及数量规模
乙基麦芽酚生产过程中，在氯化水解工序产生氯甲烷，产生量为1.1826t/t产品。
（2）产量规模：氯甲烷回收量为1.1826t/t产品。
（3）拟选工艺
整个氯甲烷回收的生产过程就是在对氯甲烷气体进行除杂，减少气体中杂质组分的含量，利用氯甲烷气体中HCl易溶于水的特点，通过水洗，除去氯甲烷中的HCl。洗气过程中引入的水分通过冷冻除水，大大降低氯甲烷气体中的含水量，使氯甲烷气体达到产品要求纯度。通过二级压缩冷凝，得到合格的氯甲烷成品。
氯甲烷的回收率达到99.9%，不凝气回到氯甲烷回收到水洗塔，再次进入回收系统。
氯化工段氯甲烷回收装置工艺流程及产污环节见下图。

图2-8  氯化工段氯甲烷回收装置工艺流程
2.3、氯化工段产污环节及治理措施
表2-13  二期工程氯化工段产污环节及治理措施一览表
类别    编号    产生环节    排放规律    主要污染物    治理措施及去向
废水    W2-1,2    氯化工段    碱洗塔    连续    盐、甲醇    新建污水处理站1座，规模150t/d，一二期共用。采用“两级催化氧化+水解酸化+高效厌氧反应器+接触氧化+深度氧化”工艺。废水处理后外排园区污水处理厂。
    W12-1,2    氯化工段    氯甲烷回收工段碱洗废水    连续    盐类、甲醇    
    W13-1,2    氯化工段    氯甲烷回收工段冷冻除水    连续    盐类、甲醇    
3、升华、冰冻、分离工序
3.1、工艺说明
二期工程升华、冰冻、分离工段与一期工程一致。在此不予赘述。
3.2、操作条件
二期工程升华、冰冻、分离工段与一期工程一致。在此不予赘述。
3.3、物料平衡
二期工程升华、冰冻、分离工段与一期工程一致。在此不予赘述。
3.4、升华、冷冻、分离工段产污环节及治理措施
表2-14  二期工程升华、冷冻、分离工段产污环节及治理措施一览表
类别    编号    产生环节    排放规律    主要污染物    治理措施及去向
废气    G2-2    升华工段    蒸馏塔A    有组织；连续    氯仿、甲醇    升华工段排放的废气经冷凝器处理后，汇入车间总管，再经“冷凝回收+水洗+碱洗”装置处理后与格氏、精制工序废气经同一排气筒排放，排气筒高度16米。每座车间设置1根排气筒。
    G3-2        蒸馏塔B    有组织；连续    氯仿、甲醇    
    G4-2        蒸馏塔C    有组织；连续    氯仿、甲醇    
废水    W3-2    升华工段    蒸馏塔    连续    有机物、甲醇、乙醇    新建污水处理站1座，规模150t/d，一二期共用。采用“两级催化氧化+水解酸化+高效厌氧反应器+接触氧化+深度氧化”工艺。废水处理后外排园区污水处理厂。
    W4-2        萃取塔    连续    有机物、甲醇、乙醇    
固废    S1-2    升华工段    蒸馏釜产生的釜底渣    间断    麦芽酚及其异构体等混合物    新建1.5t/h焚烧炉，严格按照危险废物焚烧要求进行焚烧处理，不外排。一期焚烧炉拆除
    S2-2        升华釜产生的釜底渣    间断    麦芽酚及其异构体等混合物    
4、精制蒸馏及烘干工序
4.1、工艺说明
二期工程精制蒸馏及烘干工段与一期工程一致。在此不予赘述。
4.2、操作条件
二期工程精制蒸馏及烘干工段与一期工程一致。在此不予赘述。
4.3、物料平衡
二期工程精制蒸馏及烘干工段与一期工程一致。在此不予赘述。
4.4、精制蒸馏及烘干工段产污环节及治理措施
表2-15  二期工程精制蒸馏及烘干工段产污环节及治理措施一览表
类别    编号    产生环节    排放规律    主要污染物    治理措施及去向
废气    G5-2    精制工段    蒸馏工序    有组织；连续    乙醇    精制蒸馏工段母液蒸馏废气冷凝处理后，汇入车间总管，再经“冷凝回收+水洗+碱洗”装置处理后与格氏、升华工序废气经同一排气筒排放，排气筒高度16米。
    G6-2    烘干工段    烘干工序    有组织；连续    颗粒物、乙醇    烘干工序废气经旋风除尘器+袋式除尘器+冷凝处理后，经1根16米排气筒高空排放
5、三废焚烧炉1.5t/h
依据企业规划，二期工程拟建设一座1.5t/h三废焚烧炉，全厂使用，危废最大处理规模1.5t/h，实际处理能力4749t/a。一期原1.0t/h焚烧炉在本焚烧炉建成后拆除。
5.1、工艺说明
（1）进炉危废特性
本项目焚烧处理的是一二期工程及规划三期工程产生的可燃物质，主要为蒸馏残渣、分离工段蒸馏塔母液及污水处理站厌氧池沼气，具体详见下表。
表2-16  进炉主要危险废物特性表（三期合计）
危废种类    组分    产生量    热值    状态    危险废物类别    主要元素
蒸馏残渣    麦芽酚、麦芽酚衍生物    4200t/a    32.56MJ/kg    粉末状黑色固体    HW11    C、H、O等
    水    0.5t/a                
    中间体    48t/a                
污水处理站厌氧池沼气    甲烷、臭气等    10000m3/a    5200kcal/m3    气态    ——    C、H
（2）处理机理
蒸馏残渣等物料在焚烧炉下部预热后，通过进料系统与一次风充分混合，迅速被干燥并着火燃烧，物料依靠自身的热值燃烧，直至燃烬，焚烧产生的烟气进入二燃室，燃烧炉中燃烬的炉渣，从尾部排出并暂存在灰渣库。来自燃烧炉中未充分燃烧的气体进入二燃室继续燃烧，二燃室必须控制在较高的燃烧温度（≥1100℃）和在此温度下不小于2s的烟气停留时间，以控制烟气中有毒有害物质及二噁英类物质的产生。
5.2、工艺流程
本项目废弃物焚烧系统由燃烧系统、余热利用系统和烟气处理系统等部分组成。主体设备为燃烧炉、二燃室（含SNCR脱硝）、余热锅炉、碱液喷淋塔、布袋除尘器及排气筒组成。整体工艺流程及产污环节见下图。

图2-9  焚烧炉工艺流程及产污节点图
焚烧系统由下列几部分组成，废物进料系统、焚烧系统、助燃系统、换热系统、尾气处理系统、灰渣处理系统等。
（1）进料系统
1）焚烧废物种类
待处理的危险废物为精馏残渣，另外，进炉物料为母液及厌氧池沼气。
2）进料装置
根据废物种类、状态，本项目焚烧上料装置有两种形式：
①泵送上料：需焚烧的液态危废，由耐腐蚀泵将液体从储罐内打入焚烧炉的喷嘴处，用专用喷嘴喷入炉内焚烧。
②提升机上料；主要用于用专用容器收集的固态废料，在专用贮存、上料间内由人工将其放在专用提升机受料斗内，由专用提升机将其提起，送入焚烧炉贮料斗， 空容器返回，清洗后使用，废物进炉焚烧处理。
（2）焚烧系统
焚烧系统由两部分组成：燃烧炉和二燃室。
危险废物通过进料机构送入焚烧炉本体内进行高温焚烧，经过60min（45-75min）左右的高温焚烧，物料被彻底焚烧成高温烟气和灰渣，保持约50mm厚的稳定渣层可以起到保护耐火层作用，其操作温度应控制在850℃左右，高温烟气和灰渣从炉体上部进入二燃室，焚烧灰渣从炉底进入出渣机，冷却后进入灰仓，定期委托处置。
烟气随后进入二燃室，在回转窑焚烧炉高温焚烧的烟气从窑尾进入二燃室，烟气在二燃室燃尽，二燃室的温度控制在≥1100℃之间。根据焚烧理论，烟气充分焚烧的原则是3T＋1E原则，即保证足够的温度（危险废物焚烧炉：>1100℃）、足够的停留时间（危险废物焚烧炉：1100℃时>2s）、足够的扰动（二燃室喉口用二次风或燃烧器燃烧让气流形成漩流）、足够的过剩氧气，其中前三个作用是由二燃室来完成。在二燃室下部设置风机和两个多燃料燃烧器，保证二燃室烟气温度达到标准以及烟气有足够的扰动。回转窑本体内少量没有完全燃烧的气体在二燃室内得到充分燃烧，并提高二燃室温度，在二燃室内温度始终维持在1100℃以上，根据设计计算，烟气在二燃室内停留时间将大于2s。
高温烟气离开二燃室通过烟道进入余热锅炉进行换热。
（3）辅助燃料—天然气
在焚烧炉启炉、进炉物料热值低时（不能自燃）以及二燃室温度达不到1100℃时，使用辅助燃料助燃加温，通过检测燃烧炉和二燃室炉温及炉堂出口烟气含氧量，调节辅助燃料用量，使废物焚烧系统各项指标达到设计要求。
（4）余热利用
本工程焚烧系统二燃室出口烟气温度大于 1100℃，烟气中的余热量很大，设计采用余热锅炉产生高温蒸汽，蒸汽参数满足余热利用要求。经过余热锅炉换热后，烟气温度由1100～1150℃降至580℃进入余热锅炉受热面进行急冷降温。
（5）尾气处理系统
烟气在200-500℃的滞留时间，采取“受热急冷”措施。温度在1s内迅速降低到180℃左右，同时烟气中的一些火星被喷入的水雾熄灭，保护后续布袋不被烧坏。
随后烟气进入干式除酸进行尾气净化，在布袋前的连接烟道处设有装放氧化钙和活性炭的贮槽，物料由星型卸灰阀输送，进入连接烟道，罗茨风机将物料吹起，与焚烧尾气反应，进一步净化尾气。喷入炭氧化钙（氧化钙粉与活性炭粉的混合物）去除吸收烟气中的、NOx等酸性成分。尾气进入布袋除尘器，去除烟气中滞留的细微粉尘。在管道里喷吹的炭氧化钙进入布袋除尘器，吸附在布袋上，未充分反应吸附的炭氧化钙继续吸收、反应。除尘器设置有旁通烟道，在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，布袋旁通电磁阀打开，烟气由旁通进入烟囱，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。
经布袋去除微小粉尘后，烟气经排风机引至喷淋洗涤塔进行洗涤，进一步去除烟气中的酸性成份和细微粉尘，最后经烟囱排入大气中。废物焚烧产生大量的热量，若加以有效利用，可以产生可观的经济效益，本处理系统设置余热锅炉，利用烟气的热量产生蒸汽，用于系统上用汽点，并供其它用汽，结合膜式与水管式两种型式的特点改型，在选材和结构设计上充分考虑了腐蚀和积灰的因素，确保高效稳定运行。
（6）灰渣储运及处置
危险废物焚烧后产生的残渣由燃烧炉底部的灰室排出，其余少量灰渣由二燃室底部排出，用输送风机通过管道吹送到界区内100m3的渣仓内，袋式除尘器底部的飞灰用专用储仓储存。
5.3、焚烧炉产污环节及治理措施
表2-17  焚烧炉产污环节及治理措施一览表
类别    编号    产生环节    排放规律    主要污染物    治理措施及去向
废气    G8-1,2,3    焚烧炉    焚烧工序    有组织；连续    烟尘、SO2、NOx、CO    尾气经“SNCR脱硝+组合除尘器+布袋除尘器+碱液喷淋洗涤塔”处理后，经1根35米排气筒高空排放。
废水    W14-1,2,3    焚烧炉    碱液喷淋塔碱洗废水    连续    PH、盐类    收集后进入污水处理站进行处理
固废    S5-1,2,3    焚烧炉    燃烧炉    连续    灰渣    属于危险废物HW18 772-003-18，委托有资质单位处理
    S6-1,2,3    焚烧炉    二燃室    连续    灰渣    属于危险废物HW18 772-003-18，委托有资质单位处理
    S7-1,2,3    焚烧炉    组合式除尘器    连续    飞灰    属于危险废物HW18 772-003-18，委托有资质单位处理
    S8-1,2,3    焚烧炉    袋式除尘器    连续    飞灰    属于危险废物HW18 772-003-18，委托有资质单位处理
6、二期工程污染物产生环节及去向汇总
表2-18 二期工程污染物产生环节及治理措施汇总表
类别    编号    产生环节    排放规律    主要污染物    治理措施及去向
废气    G1-2    格氏工段    减压蒸馏和干式蒸馏    有组织；连续    苯四、氯乙烷    废气经苯四回转槽收集后经“精馏塔+冷凝”回收物料后，汇入车间总管，再经“冷凝回收+活性炭吸收”装置处理后与升华、精制工序废气经同一排气筒排放，排气筒高度16米。每座车间设置1根排气筒
    G2-2    升华工段    蒸馏塔A    有组织；连续    氯仿、甲醇    升华工段排放的废气经冷凝器处理后，汇入车间总管，再经“冷凝回收+碱洗+水洗”装置处理后与格氏、精制工序废气经同一排气筒排放，排气筒高度16米
    G3-2        蒸馏塔B    有组织；连续    氯仿、甲醇    
    G4-2        蒸馏塔C    有组织；连续    氯仿、甲醇    
    G5-2    精制工段    蒸馏工序    有组织；连续    乙醇    精制蒸馏工段母液蒸馏废气冷凝处理后，汇入车间总管，再经“冷凝回收+碱洗+水洗”装置处理后与格氏、升华工序废气经同一排气筒排放，排气筒高度16米。
    G6-2    烘干工段    烘干工序    有组织；连续    颗粒物、乙醇    烘干工序废气经旋风除尘器+袋式除尘器+冷凝，经1根16米排气筒高空排放
    G7-1,2,3，    燃气锅炉    锅炉    有组织；连续    烟尘、SO2、NOx    尾气经1根25米排气筒高空排放
    G8-1,2,3    焚烧炉    焚烧炉    有组织；连续    烟尘、SO2、NOx、CO    尾气经“SNCR脱硝+组合除尘器+布袋除尘器+碱液喷淋洗涤塔”处理后，经1根35米排气筒高空排放
    G9-2    装置区无组织废气    无组织；连续    甲醇、乙醇、苯、四氢呋喃、氯乙烷、氯甲烷    换气扇引至车间两侧及顶部无组织排放
    G10-1,2,3    储罐区无组织废气    无组织；连续    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、糠醛、氯仿    冷凝式的油气回收设施处理（处理效率90%）后经1根高5m、出口内径0.2m的排气筒排放
    G11-1,2,3    装卸区无组织废气    无组织；连续    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、糠醛、氯仿    装卸车均采用浸没式鹤管、密闭装车技术，并安装气液平衡管回收，将物料回收至相应储罐区
    G13-1,2    污水处理站废气    有组织、连续    臭气浓度、硫化氢、氨    水洗+碱洗，15m高排气筒高空排放
    G14-1,2,3    碱式氯化镁工段    煅烧炉    有组织；连续    颗粒物、二氧化硫、氮氧化物    水洗+碱洗，废气经1根25m高排气筒高空排放
废水    W1-2    格氏工段    干式蒸馏和干燥器    连续    苯四    新建污水处理站1座，规模150t/d，一二期共用。采用“两级催化氧化+水解酸化+高效厌氧反应器+接触氧化+深度氧化”工艺。废水处理后外排园区污水处理厂。
    W2-2    氯化工段    碱洗塔    连续    盐、甲醇    
    W3-2    升华工段    蒸馏塔    连续    有机物、甲醇、乙醇    
    W4-2    升华工段    萃取塔    连续    有机物、甲醇、乙醇    
    W12-1,2    氯化工段    氯甲烷回收工段碱洗废水    连续    盐类、甲醇    
    W13-1,2    氯化工段    氯甲烷回收工段冷冻除水    连续    盐类、甲醇    
    W14-1,2,3    焚烧炉    碱液喷淋塔碱洗废水    连续    PH、COD、盐类    收集后进污水处理站处理
固废    S1-2    升华工段    蒸馏釜产生的釜底渣    间断    麦芽酚及其异构体等混合物    属于危险废物HW11 900-013-11（危险特性T），新建1.5t/h焚烧炉，严格按照危险废物焚烧要求进行焚烧处理，不外排。一期焚烧炉作为备用
    S2-2    升华工段    升华釜产生的釜底渣    间断    麦芽酚及其异构体等混合物    
    S4-2    污水处理站    构筑物底部    连续    臭气浓度、硫化氢、氨    属于危险废物HW49（危险特性T），交由有资质的单位进行处置
    S5-1,2,3    焚烧炉    燃烧炉    连续    灰渣    属于危险废物HW18 772-003-18（危险特性T），委托有资质单位处理
    S6-1,2,3    焚烧炉    二燃室    连续    灰渣    属于危险废物HW18 772-003-18（危险特性T），委托有资质单位处理
    S7-1,2,3    焚烧炉    组合式除尘器    连续    飞灰    属于危险废物HW18 772-003-18（危险特性T），委托有资质单位处理
    S8-1,2,3    焚烧炉    袋式除尘器    连续    飞灰    属于危险废物HW18 772-003-18（危险特性T），委托有资质单位处理
    S9-2    尾气处理装置    活性炭吸附装置    间断    废活性炭    属于危险废物HW49 900-039-49，委托有资质单位处理
2.4.3三期工艺流程及产污环节
2.4.3.1技术方案
三期工程技术方案与一二期工程一致。
2.4.3.2反应原理
三期工程反应原理与一二期工程一致。
2.4.3.3工艺流程总图
三期工程工艺流程主要包括格氏反应、加成反应、水解反应、氯化反应、中和反应、升华、结晶、烘干包装等工序，以及氯甲烷回收工序、碱式氯化镁后续处理工序。工艺流程总图见下图。

图2-10  三期工程工艺流程总图

2.4.3.4工艺流程描述
本项目选用的乙基麦芽酚制备方法为氯化法，工艺描述如下：
1、格氏工段
三期工程格氏工段与一二期工程一致。在此不予赘述。
其中，格氏工段副产品干馏产生的碱式氯化镁进一步处理，得到氯化镁及氧化镁。与二期工程一致。
表2-19 三期工程格氏工段产污环节及治理措施一览表
类别    编号    产生环节    排放规律    主要污染物    治理措施及去向
废气    G1-3    格氏工段    减压蒸馏和干式蒸馏    有组织；连续    苯四、氯乙烷    废气经苯四回转槽收集后经“精馏塔+冷凝”回收物料后，汇入车间总管，再经“冷凝回收+活性炭吸附”装置处理后与升华、精制工序废气经同一排气筒排放，排气筒高度16米。每座车间设置1根排气筒
    G14-3    格氏工段    碱式氯化镁后续处理工序氧化镁煅烧炉    有组织；连续    颗粒物、二氧化硫、氮氧化物    水洗+碱洗，1根25米排气筒高空排放
废水    W1-3    格氏工段    干式蒸馏和干燥器    连续    苯四    三期新建污水处理站1座。废水处理后外排园区污水处理厂。
2、氯化工段
三期工程氯化工段与一二期工程一致。在此不予赘述。
其中，氯化工段水解过程尾气通过氯甲烷回收装置，得到氯甲烷。与二期工程一致。
表2-20  三期工程氯化工段产污环节及治理措施一览表
类别    编号    产生环节    排放规律    主要污染物    治理措施及去向
废气    G16-3    氯化工段    氯甲烷回收工段    有组织；连续    氯甲烷    氯化反应产生废气经碱洗塔处理后，经两级冷凝回收氯甲烷
废水    W2-3    氯化工段    碱洗塔    连续    盐、甲醇    三期新建污水处理站1座。废水处理后外排园区污水处理厂。
    W12-3    氯化工段    氯甲烷回收工段碱洗废水    连续    盐类、甲醇    
    W13-3    氯化工段    氯甲烷回收工段冷冻除水    连续    盐类、甲醇    
3、升华、冰冻、分离工序
3.1、工艺说明
三期工程升华、冰冻、分离工段与一二期工程一致。在此不予赘述。
3.2、操作条件
三期工程升华、冰冻、分离工段与一二期工程一致。在此不予赘述。
3.3、物料平衡
三期工程升华、冰冻、分离工段与一二期工程一致。在此不予赘述。
3.4、升华、冷冻、分离工段产污环节及治理措施
表2-21  三期工程升华、冷冻、分离工段产污环节及治理措施一览表
类别    编号    产生环节    排放规律    主要污染物    治理措施及去向
废气    G2-3    升华工段    蒸馏塔A    有组织；连续    氯仿、甲醇    升华工段排放的废气经冷凝器处理后，汇入车间总管，再经“冷凝回收+水洗+碱洗”装置处理后与格氏、精制工序废气经同一排气筒排放，排气筒高度16米。
    G3-3        蒸馏塔B    有组织；连续    氯仿、甲醇    
    G4-3        蒸馏塔C    有组织；连续    氯仿、甲醇    
废水    W3-3    升华工段    蒸馏塔    连续    有机物、甲醇、乙醇    三期新建污水处理站1座，规模150t/d。采用“两级催化氧化+水解酸化+高效厌氧反应器+接触氧化+深度氧化”工艺。废水处理后外排园区污水处理厂。
    W4-3        萃取塔    连续    有机物、甲醇、乙醇    
固废    S1-3    升华工段    蒸馏釜产生的釜底渣    间断    麦芽酚及其异构体等混合物    进入二期建设的1.5t/h焚烧炉，严格按照危险废物焚烧要求进行焚烧处理，不外排
    S2-3        升华釜产生的釜底渣    间断    麦芽酚及其异构体等混合物    
4、精制蒸馏及烘干工序
4.1、工艺说明
三期工程精制蒸馏及烘干工段与一二期工程一致。在此不予赘述。
4.2、操作条件
三期工程精制蒸馏及烘干工段与一二期工程一致。在此不予赘述。
4.3、物料平衡
三期工程精制蒸馏及烘干工段与一二期工程一致。在此不予赘述。
4.4、精制蒸馏及烘干工段产污环节及治理措施
表2-22 三期工程精制蒸馏及烘干工段产污环节及治理措施一览表
类别    编号    产生环节    排放规律    主要污染物    治理措施及去向
废气    G5-3    精制工段    蒸馏工序    有组织；连续    乙醇    精制蒸馏工段母液蒸馏废气冷凝处理后，汇入车间总管，再经“冷凝回收+水洗+碱洗”装置处理后与格氏、升华工序废气经同一排气筒排放，排气筒高度16米。
    G6-3    烘干工段    烘干工序    有组织；连续    颗粒物、乙醇    烘干工序废气经旋风除尘器+袋式除尘器+冷凝处理后，经1根16米排气筒高空排放
5、三废焚烧炉1.5t/h
三期工程采用二期工程新建成的1座1.5t/h三废焚烧炉，实际处理能力4749t/a，最大处理能力1.5t/h。可满足全厂危废焚烧要求。一期原1.0t/h焚烧炉在1.5t/h焚烧炉建成后作为备用。三废焚烧炉在二期工程已分析，在此不予赘述。
2.4.4 20t/h 燃气锅炉项目工艺流程及产污环节 

图2-11 工程工艺流程及产排污环节图
天然气经管道输送至锅炉燃烧，软水经给水泵进入预热设备，再进入锅炉加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽，将化学能转变为热能。锅炉产生的蒸汽送往项目生产工序使用，蒸汽冷凝水回用于锅炉重新制成蒸汽。
2.4.5主要生产设备
表2-23  一期工程主要设备汇总表
序号    设备名称    台数    一期实际建设内容
一、格氏工段
1    格氏釜    1    5000L
2    氯乙烷槽    1    800L
3    加成釜    1    6300L
4    糠醛槽    1    800L
5    水解釜    1    6300L
6    氯化镁槽    1    2000L
7    洗釜水槽    1    2000L
8    过滤器    4    1200L
9    中间体槽    1    4500L
10    减蒸釜    1    2500L
11    减蒸受槽    1    4000L
12    糠基醇槽    1    1000L
13    冷凝器    5    常蒸塔冷凝器75m³1台
蒸水釜冷凝器20m³1台
减蒸冷凝器55m³1台
放空冷凝器20m³1台
干馏冷凝器20m³1台
14    真空泵    4    3台WL-W50，1台WL-W100
15    缓冲罐    4    400L
16    常蒸釜    1    20m³
17    常蒸受槽    2    4000L
18    苯四配料槽    2    8000L
19    苯四泵    2    IH50-32-125
20    片冷    1    50m2
21    干燥塔    6    2500L
22    配料槽    1    1500L
23    配料泵    1    IHF50-32-160
二、氯化工段
1    氯化釜    2    5000L
2    高位槽    2    2000L
3    钛板换    2    40m2
4    循环泵    2    IHF80-65-125
5    糠基醇槽    1    2500L
6    配料槽    1    1500L
7    配料泵    1    IHF50-32-125
8    溶剂配料槽    1    2500L
9    回收甲醇槽    1    1500L
10    配料泵    1    IHF50-32-125
11    水槽    1    1000L
12    原料甲醇槽    1    4000L
13    水解釜    4    5500L
14    冷凝器    4    50m2
15    分离槽    1    1000L
16    氯甲烷计量罐    1    卧式圆筒，椭圆封头 DN1600×2600
三、升华工段
1    升华釜    2    1000L
2    一接受釜    2    1500L
3    二接受釜    2    500L
4    水槽    1    1500L
5    黑油釜    2    1000L
6    冷冻釜    4    3000L
7    离心机    2    M-601
8    萃取塔    2    600×13000
9    母液槽    1    1000L
10    母液槽    1    1000L
11    母液泵    1    IHF50-32-125
12    萃取泵    1    25FSB-18
13    氯仿槽    1    1000L
14    蒸萃取釜    1    1000L
15    冷凝器    1    20m2
16    萃取液槽    1    1000L
17    真空泵    4    1台WL-W100
3台WL-W50
18    缓冲槽    4    2000L
四、结晶、烘干、包装
1    煮料釜    1    1500L
2    结晶釜    1    2000L
3    蒸乙醇釜    1    2000L
4    片冷    1    15m2
5    受槽    4    1500L
6    受槽    1    500L
7    离心机    1    SS1000
8    烘干设备    1    
五、共用设备
1    冰机    4    40STD-950WDSL3；40STD-750WDSL3
2    蒸发器    4    2台40STD-750WDSL3
2台40STD-950WDSL3
3    盐水箱    2    25m3
4    盐水泵    3    IS100-80-160
5    冷水塔    2    300m3/hGFNL-300
6    水泵    8    IS200-150-315
7    纯水机组    1    1台4t/h反渗透设备
六、原料存放及运输
1    氯乙烷槽    2    30m3
2    氯乙烷泵    1    50CQ-32
3    苯槽    1    30m3
4    苯泵    1    IHF50-32-160
5    糠醛槽    2    40m3
6    糠醛泵    1    IHF50-32-160
7    甲醇槽    2    30m3
8    甲醇泵    1    IHF50-32-160
9    碱罐    1    30m3
10    碱泵    1    IHF50-32-160
11    乙醇槽    1    30m3
12    乙醇泵    1    IHF50-32-160
13    氯仿槽    1    30m3
14    氯仿泵    1    IHF50-32-160
15    氯气缓冲罐    1    800L
16    电子秤    1    3T
17    电动葫芦    1    2T
18    分析仪器    1    

表2-24 二期项目主要设备汇总表
序号    设备名称    台数    二期建设内容    备注
一、格氏工段
1    格氏釜    4    5000L    /
2    氯乙烷槽    4    800L    /
3    加成釜    4    6300L    /
4    糠醛槽    4    800L    /
5    水解釜    4    6300L    /
6    氯化镁槽    4    2000L    /
7    洗釜水槽    4    2000L    /
8    过滤器    16    1200L    /
9    中间体槽    4    4500L    /
10    减蒸釜    4    2500L    /
11    减蒸受槽    4    4000L    /
12    糠基醇槽    4    1000L    /
13    冷凝器    20    常蒸塔冷凝器75m³4台
蒸水釜冷凝器20m³4台
减蒸冷凝器55m³4台
放空冷凝器20m³4台
干馏冷凝器20m³4台    /
14    真空泵    16    12台WL-W50，4台WL-W100    /
15    缓冲罐    16    400L    /
16    常蒸釜    4    20m³    /
17    常蒸受槽    8    4000L    /
18    苯四配料槽    8    8000L    /
19    苯四泵    8    IH50-32-125    /
20    片冷    4    50m2    /
21    干燥塔    24    2500L    /
22    配料槽    4    1500L    /
23    配料泵    4    IHF50-32-160    /
二、氯化工段    /
1    氯化釜    8    5000L    /
2    高位槽    8    2000L    /
3    钛板换    8    40m2    /
4    循环泵    8    IHF80-65-125    /
5    糠基醇槽    4    2500L    /
6    配料槽    4    1500L    /
7    配料泵    4    IHF50-32-125    /
8    溶剂配料槽    4    2500L    /
9    回收甲醇槽    4    1500L    /
10    配料泵    4    IHF50-32-125    /
11    水槽    4    1000L    /
12    原料甲醇槽    4    4000L    /
13    水解釜    16    5500L    /
14    冷凝器    16    50m2    /
15    分离槽    4    1000L    /
三、升华工段    /
1    升华釜    8    1000L    /
2    一接受釜    8    1500L    /
3    二接受釜    8    500L    /
4    水槽    4    1500L    /
5    黑油釜    8    1000L    /
6    冷冻釜    16    3000L    /
7    离心机    8    M-601    /
8    萃取塔    8    600×13000    /
9    母液槽    4    1000L    /
10    母液槽    4    1000L    /
11    母液泵    4    IHF50-32-125    /
12    萃取泵    4    25FSB-18    /
13    氯仿槽    4    1000L    /
14    蒸萃取釜    4    1000L    /
15    冷凝器    4    20m2    /
16    萃取液槽    4    1000L    /
17    真空泵    16    4台WL-W100
12台WL-W50    /
18    缓冲槽    16    2000L    /
四、结晶、烘干、包装    /
1    煮料釜    4    1500L    /
2    结晶釜    4    2000L    /
3    蒸乙醇釜    4    2000L    /
4    片冷    4    15m2    /
5    受槽    16    1500L    /
6    受槽    4    500L    /
7    离心机    4    SS1000    /
8    烘干设备    4        /
五、氯甲烷回收装置设备    全厂共用
1    储气罐    1    卧式圆筒，椭圆封头 DN2400×3000    /
2    进口缓冲罐    1    立式圆筒，椭圆封头 DN1000×1500    /
3    罗茨鼓风机    2    SL-80，流量：5m/min，出口压力29.4KPa    /
4    出口缓冲罐    1    立式圆筒，椭圆封头 DN1000×1500    /
5    水洗塔    1    立式圆筒，椭圆封头 DN1600×1500+DN1000×9000    /
6    水洗泵    1    IHF50-32-160，流量：12.5m/h,扬程：32m    /
7    气柜    1    立式圆筒，平底锥顶 DN8500/7600×9950    /
8    酸洗进口缓冲罐    1    立式圆筒，椭圆封头 DN1000×1500    /
9    酸洗塔    1    立式圆筒，椭圆封头 DN1600×1500+DN1000×9000    /
10    酸洗泵    1    IHF50-32-160，流量：12.5m/h,扬程：32m    /
11    酸洗进口缓冲罐    1    立式圆筒，椭圆封头 DN1000×1500    /
12    碱洗塔    3    立式圆筒，椭圆封头、裙座 DN1200×9000    /
13    压缩机进口缓冲罐    1    立式圆筒，椭圆封头 DN800×1500    /
14    压缩机    2    ZW-5.6/8型，300-350Nm/h    /
15    压缩机出口缓冲罐    1    立式圆筒，椭圆封头 DN800×1500    /
16    一级冷凝器    1    卧式圆筒，椭圆封头 DN700×3000    /
17    二级冷凝器    1    卧式圆筒，椭圆封头 DN500×3000    /
18    氯甲烷计量罐    1    卧式圆筒，椭圆封头 DN1600×2600    原一期
19    液压升降货梯    1    提升重量2T，提升高度9m    /
20    酸洗冷凝器    3    立式圆筒 DN500×3000    /
六、碱式氯化镁后续处理装置设备    全厂共用
1    化料池    1        /
2    化料泵    1    IHF65-50-160    /
3    隔膜压滤机    3    XAZG150/1250-U    /
4    热解罐    1        /
5    热解减速机    2    BLD-4 i=17    /
6    一级过滤机    3    UHB-ZK50/20-30    /
7    输送带减速机    3    XWD3-87-1.5    /
8    一级滤液泵    1    IHF65-50-160    /
9    浓液槽    1        /
10    二级过滤泵    3    UHB-ZK65/30-50    /
11    二/三级滤液泵    2    IHF65-50-125    /
12    滤液槽    1        /
13    洗气循环泵    1    IHF65-50-160    /
14    化料减速机    1    BLD-4 i=23    /
15    打浆减速机    1    BLD-4 i=23    /
16    滤液槽    1        /
    七、煅烧炉及其构成部件    /
17    粉料引风机    1    2000-3000KPa，1500m3/h    /
18    粉料机    1        
19    链式出料减速机    1    XWD3-87-1.5    /
20    出料减速机    1    XWD4-87-1.5    /
21    燃烧器    2    15万KCa    /
22    氧化镁煅烧炉调试机    1    125/1250Pr    /
23    氢氧化镁滤饼高位槽    1        /
24    布料减速机    1    XWD4-87-4.0    /
25    引风机    1    600-800KPa，8000m3/h    /
26    洗气循环水槽    1        /
27    洗气塔    1    R=0.75m    /
八、焚烧炉及配套设施设备    全厂共用
1    焚烧炉    1    实际处理能力4749t/a，最大处理能力1.5t/h    /
2    余热锅炉    1    15t/h    /
3    鼓风机    1    流量：32100m3/h    /
4    灰渣风机    1    流量：1500m3/h    /
5    引风机    1    流量：42000m3/h    /
6    布袋除尘器    1        /
7    组合式除尘器    1    8100x4200x10500mm    /
8    碱液喷淋塔    1        /
9    脱硝设施    1    脱硝喷枪    /
10    活性炭喷射装置    1        /
九、共用设备    /
1    冰机    16    40STD-950WDSL3；40STD-750WDSL3    /
2    蒸发器    16    2台40STD-750WDSL3
2台40STD-950WDSL3    /
3    盐水箱    8    25m3    /
4    盐水泵    12    IS100-80-160    /
5    冷水塔    8    300m3/hGFNL-300    /
6    水泵    32    IS200-150-315    /
7    纯水机组    1    1台4t/h反渗透设备    /
十、污水处理站设备    /
1    多效蒸发塔    1        全厂共用
2    蒸馏出水调节池    2    体积：120.6m3，体积：160.8m3    /
3    升华废水收集池    1    体积：160.8m3    /
4    催化氧化进水池     2    体积：160.8m3    /
5    中间池1    1    总体积：89m3    /
6    中间池 2     1    总体积：132m3    /
7    备用水池    2    体积：160.8m3    /
8      催化氧化塔    2        /
9    二氧化氯发生器    1套        /
10    水解酸化池    1    总体积：480m3    /
11    一沉池    1    总体积：96m3    /
12    中间池 3    1    总体积：144m3    /
13    UASB    1    总体积：684m3    /
14    接触氧化池    1    总体积：1056m3    /
15    二沉池    1    总体积：96m3    /
16    中间池 4    1    总体积：110m3    /
17     深度氧化池    1    总体积：234m3    /
18    三沉池    1    总体积：105m3    /
19    排放稳定池    1    总体积：330m3    /
20    污泥池    1    总体积：150m3    /
21    加药系统    1套        /
22    设备房    1座    总面积：574m3    /

表2-25 三期项目主要设备汇总表
序号    设备名称    台数    三期建设内容    备注
一、格氏工段    /
1    格氏釜    5    5000L    /
2    氯乙烷槽    5    800L    /
3    加成釜    5    6300L    /
4    糠醛槽    5    800L    /
5    水解釜    5    6300L    /
6    氯化镁槽    5    2000L    /
7    洗釜水槽    5    2000L    /
8    过滤器    20    1200L    /
9    中间体槽    5    4500L    /
10    减蒸釜    5    2500L    /
11    减蒸受槽    5    4000L    /
12    糠基醇槽    5    1000L    /
13    冷凝器    25    常蒸塔冷凝器75m³5台
蒸水釜冷凝器20m³5台
减蒸冷凝器55m³5台
放空冷凝器20m³5台
干馏冷凝器20m³5台    /
14    真空泵    20    15台WL-W50，5台WL-W100    /
15    缓冲罐    20    400L    /
16    常蒸釜    5    20m³    /
17    常蒸受槽    10    4000L    /
18    苯四配料槽    10    8000L    /
19    苯四泵    10    IH50-32-125    /
20    片冷    5    50m2    /
21    干燥塔    30    2500L    /
22    配料槽    5    1500L    /
23    配料泵    5    IHF50-32-160    /
二、氯化工段    
1    氯化釜    10    5000L    /
2    高位槽    10    2000L    /
3    钛板换    10    40m2    /
4    循环泵    10    IHF80-65-125    /
5    糠基醇槽    5    2500L    /
6    配料槽    5    1500L    /
7    配料泵    5    IHF50-32-125    /
8    溶剂配料槽    5    2500L    /
9    回收甲醇槽    5    1500L    /
10    配料泵    5    IHF50-32-125    /
11    水槽    5    1000L    /
12    原料甲醇槽    5    4000L    /
13    水解釜    20    5500L    /
14    冷凝器    20    50m2    /
15    分离槽    5    1000L    /
三、升华工段    /
1    升华釜    10    1000L    /
2    一接受釜    10    1500L    /
3    二接受釜    10    500L    /
4    水槽    5    1500L    /
5    黑油釜    10    1000L    /
6    冷冻釜    20    3000L    /
7    离心机    10    M-601    /
8    萃取塔    10    600×13000    /
9    母液槽    5    1000L    /
10    母液槽    5    1000L    /
11    母液泵    5    IHF50-32-125    /
12    萃取泵    5    25FSB-18    /
13    氯仿槽    5    1000L    /
14    蒸萃取釜    5    1000L    /
15    冷凝器    5    20m2    /
16    萃取液槽    5    1000L    /
17    真空泵    20    5台WL-W100
15台WL-W50    /
18    缓冲槽    20    2000L    /
四、结晶、烘干、包装    /
1    煮料釜    5    1500L    /
2    结晶釜    5    2000L    /
3    蒸乙醇釜    5    2000L    /
4    片冷    5    15m2    /
5    受槽    20    1500L    /
6    受槽    5    500L    /
7    离心机    5    SS1000    /
8    烘干设备    5        /
五、氯甲烷回收装置设备（二期建设，全厂共用）    /
六、碱式氯化镁后续处理装置设备（二期建设，全厂共用）    /
七、焚烧炉及配套设施设备（二期建设，全厂共用）    /
八、共用设备    /
1    冰机    20    40STD-950WDSL3；40STD-750WDSL3    /
2    蒸发器    20    2台40STD-750WDSL3
2台40STD-950WDSL3    /
3    盐水箱    10    25m3    /
4    盐水泵    15    IS100-80-160    /
5    冷水塔    10    300m3/hGFNL-300    /
6    水泵    40    IS200-150-315    /
7    纯水机组    1    1台4t/h反渗透设备    /
九、污水处理站设备
1    蒸馏出水调节池    2    体积：120.6m3，体积：160.8m3    /
2    升华废水收集池    1    体积：160.8m3    /
3    催化氧化进水池     2    体积：160.8m3    /
4    中间池1    1    总体积：89m3    /
5    中间池 2     1    总体积：132m3    /
6    备用水池    2    体积：160.8m3    /
7      催化氧化塔    2    /    /
8    二氧化氯发生器    1套    /    /
9    水解酸化池    1    总体积：480m3    /
10    一沉池    1    总体积：96m3    /
11    中间池 3    1    总体积：144m3    /
12    UASB    1    总体积：684m3    /
13    接触氧化池    1    总体积：1056m3    /
14    二沉池    1    总体积：96m3    /
15    中间池 4    1    总体积：110m3    /
16     深度氧化池    1    总体积：234m3    /
17    三沉池    1    总体积：105m3    /
18    排放稳定池    1    总体积：330m3    /
19    污泥池    1    总体积：150m3    /
20    加药系统    1套        /
21    设备房    1座    总面积：574m3    /

表2-26 燃气锅炉项目主要设备汇总表
序号    设备名称    型号    单位    数量    备注
1    锅炉本体    WNS20-1.25-Q    台    1    泰山集团，烟筒直径DN900
2    低氮燃烧器    DB20 T150 80mg    台    1    意大利雅路
3    给水泵    QDL32-120    台    2    济宁柏亚特，扬程175m
4    电控柜    PLC控制    台    1    泰山集团
5    省煤器    配套（ND钢）    套    1    泰山集团
6    平台扶梯    配套    套    1    泰山集团
7    烟囱    配套（15米高）    套    1    泰山集团
8    冷凝器    配套（ND钢）    套    1    泰山集团
9    分气缸    Φ426    台    1    一进四出
10    仪表阀门（含取 样冷却器）    /    套    1    泰山集团
11    人孔盖垫片360*460    TG/BJ0100-4    件    1    备品备件
12    垫片300-16    JB/T87    件    2    备品备件
2.5污染物排放状况
项目全部工程投产后，主要污染物排放汇总表见 2-27。
表2-27   全厂排放“三本账”情况一览表

污染因素    污染源    污染物    变动前原环评排放总量    一期排放量    二期排放量    三期排放量    全厂排放量    削减量
废气    格氏工段    氯乙烷    0.108    0.012    0.048    0.06    0.108    0
        苯    0.0056    0.0011    0.002    0.0025    0.0056    0
        THF    0.0056    0.0011    0.002    0.0025    0.0056    0
    升华蒸馏    甲醇    0.0135    0.022    0.006    0.0075    0.0135    0
        氯仿    0.0135    0.0001    0.006    0.0075    0.0135    0
    氯化工段    氯甲烷    0.0110    0    0    0    0    -0.0110
    精制蒸馏    乙醇    0.03375    0.0016    0.03    0.00375    0.03375    0
    精制烘干    颗粒物    1.305    0.013    0.58    0.725    1.305    0
        乙醇    7.5    0.75    0.56    0.75    2.06    -5.44
    锅炉烟气    二氧化硫    0.29    0.29    ----    ----    0.29    0
        氮氧化物    3.76    3.76    ----    ----    3.76    0
        烟尘    0.35    0.35    ----    ----    0.35    0
    1.0t/h焚烧炉    SO2    1.27    ----    ----    ----    0    -1.27
        CO    4.81    ----    ----    ----    0    -4.81
        烟尘    0.85    ----    ----    ----    0    -0.85
        NOx    3.808    ----    ----    ----    0    -3.808
    1.5t/h焚烧炉    SO2    ----    ----    0.10    ----    0.10    +0.10
        CO    ----    ----    4.437    ----    4.437    +4.437
        烟尘    ----    ----    0.09    ----    0.09    +0.09
        NOx    ----    ----    3.033    ----    3.033    +3.033
    装置区无组织排放    甲醇    0.020675    0.00380    0.0075    0.009375    0.020675    0
        乙醇    0.004125    0.00075    0.0015    0.001875    0.004125    0
        氯乙烷    0.01745    0.00470    0.0010    0.01175    0.01745    0
        苯    0.00265    0.00050    0.0009    0.00125    0.00265    0
        THF    0.010995    0.00047    0.0094    0.001125    0.010995    0
    储罐区无组织排放    甲醇    0.105    0.105    0.0990    0    0.099    -0.006
        乙醇    0.01097    0.01097    0.0062    0    0.0062    -0.00477
        苯    0.02796    0.02796    0.0137    0    0.0137    -0.01426
        糠醛    0.01856    0.01856    0.0169    0    0.0169    -0.00166
        氯仿    0.01879    0.01879    0.0046    0    0.0046    -0.01419
        THF    ----    ----    0.0188    0    0.0188    +0.0188
    装卸区无组织排放    甲醇    0.0251    0.004902    0.0251    0    0.0251    0
        乙醇    0.0077    0.000771    0.0077    0    0.0077    0
        苯    0.0218    0.002177    0.0218    0    0.0218    0
        糠醛    0.003    0.000829    0.003    0    0.003    0
        氯仿    0.0002    0.000022    0.0002    0    0.0002    0
        THF    0.0353    ----    0.0353    0    0.0353    0
    煅烧炉    颗粒物    0    ----    0.013    ----    0.013    +0.013
        SO2    0    ----    0.011    ----    0.011    +0.011
        氮氧化物    0    ----    0.138    ----    0.138    +0.138
    氯甲烷回收工段无组织排放    氯甲烷    ----    ----    0.0011    0.0005    0.0010    +0.0026
废水    废水量    100653    3500    50914.5    49738.5    100653    0
    COD    5.04    0.9730    2.55    2.49    5.04    0
    氨氮    0.51    0.0188    0.26    0.25    0.51    0
固废    升华工段    升华釜产生的釜底渣    4249    424.9    1699.6    2124.5    4249    0
    办公生活    生活垃圾    49.11    20.0    15.12    13.99    49.11    0
    污水处理站    污泥及浮渣    5.0    /    /    /    5.0    0
    焚烧炉    燃烧炉灰渣    21    /    /    /    21    0
    焚烧炉    二燃室灰渣                        
    焚烧炉    组合式除尘器飞灰    7.65    /    /    /    7.65    0
    焚烧炉    袋式除尘器飞灰                        
    废气处理    活性炭吸附装置废活性炭    10.0    1    3    6    10.0    0
污染因素    污染源    污染物    产生量    削减量    排放量    排放方式
废气    格氏工段    氯乙烷    6.0    5.94    0.06    二级冷凝吸附后，再经“冷凝回收+活性炭吸附”装置处理后经3根16m排气筒高空排放
        苯    0.25    0.2475    0.0025    
        THF    0.25    0.2475    0.0025    
    升华蒸馏    甲醇    0.75    0.7425    0.0075    
        氯仿    0.75    0.7425    0.0075    
    精制蒸馏    乙醇    3.75    3.74625    0.00375    
    精制烘干    颗粒物    67.5    66.825    0.675    旋风除尘器+袋式除尘器+冷凝处理后经1根16m排气筒高空排放
        乙醇    3.75    3.00    0.75    
    装置区无组织排放    甲醇    0.01875    0.009375    0.009375    加强管理，开展LDAR
        乙醇    0.00375    0.001875    0.001875    
        氯乙烷    0.0235    0.01175    0.01175    
        氯甲烷    0.0020    0.0010    0.0010    
        苯    0.0025    0.00125    0.00125    
        THF    0.00225    0.001125    0.001125    
    污水处理站    臭气浓度    25 00    ----    0    水洗+碱洗，15m高排气筒排放
        硫化氢    2.28    1.28    0.128    
        氨    9.6    1.6    0.16    
废水    废水量    49738.5    0    49738.5    三期工程污水处理站预处理后排入园区污水处理厂
    COD    239.24    236.75    2.49    
    氨氮    ----    ----    0.25    
固废    升华工段    蒸馏釜产生的釜底渣    2124.5    2124.5    0    属于危险废物HW11 900-013-11，进入一期现有1.0t/h焚烧炉，严格按照危险废物焚烧要求进行焚烧处理
    升华工段    升华釜产生的釜底渣            0    
    办公生活    生活垃圾    13.99    13.99    0    当地环卫部门定期清运处理
    污水处理站    污泥及浮渣    20.0    20.0    0    属于危险废物HW49，交由有资质的单位进行处置
    废气处理    活性炭吸附装置废活性炭    6.0    6.0    0    属于危险废物HW49 900-039-49，委托有资质单位处理

3环境风险分析
3.1主要风险源分析
3.1.1风险事故情景分析
结合国内外同类企业突发环境事件的发生情景，分析公司可能引发或次生突发环境事件的情景具体见表 3-1。
表 3-1    公司突发环境事件情景分析
序号    情景名称    风险物质    危险因子    具体情景分析
1    泄漏    甲醇    甲醇    甲醇储罐、生产装置、管道泄漏，甲醇泄漏至环境，引发火灾爆炸事故。
        乙醇    乙醇    乙醇储罐、生产装置、管道泄漏，乙醇泄漏至环境，引发火灾爆炸事故。
        苯    苯    苯储罐、生产装置、管道泄漏，苯泄漏至环境，引发火灾爆炸事故。
        氯仿    氯仿    氯仿储罐、生产装置、管道泄漏，氯仿泄漏至环境，引发人员中毒事故。
        氯乙烷    氯乙烷    氯乙烷储罐、生产装置、管道泄漏，氯乙烷泄漏至环境，引发火灾爆炸事故。
        四氢呋喃    四氢呋喃    四氢呋喃储罐、生产装置、管道泄漏，四氢呋喃泄漏至环境，引发火灾爆炸。
        糠醛    糠醛    糠醛储罐、生产装置、管道泄漏，糠醛泄漏至环境，引发火灾爆炸及人员中毒。
        液氯    液氯    液氯储罐、生产装置、管道泄漏，液氯泄漏至环境，引发人员中毒。
        氯甲烷    氯甲烷    氯甲烷储罐、生产装置、管道泄漏，氯甲烷泄漏至环境，引发人员中毒。
2    火灾次生污染    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、糠醛、镁    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、糠醛、镁    生产装置及罐区发生火灾，次生污染物氯化氢、二噁英、一氧化碳扩散至环境。
3    环境风险防控设施失灵或非正常操作    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、糠醛、氯仿、糠醛、液氯    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、糠醛、氯仿、糠醛、液氯    环境风险防控设施失灵或非正常操作，导致雨水阀门不能正常关闭，受污染雨水排放至附近水渠
4    开、停车    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、糠醛、氯仿、糠醛、液氯    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、糠醛、氯仿、糠醛、液氯    非正常工况，如开、停车。主要为开车时原料使用量较多，导致涉及危险物质排入环境。
5    污染治理设施非正常运行    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、氯仿、二氧化硫、氮氧化物、烟尘、氯化氢、二噁英、一氧化碳    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、氯仿、二氧化硫、氮氧化物、烟尘、氯化氢、二噁英、一氧化碳    污染治理设施非正常运行，如焚烧炉环保设施故障，污染物超标排放。
6    违法排污    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、氯仿、二氧化硫、氮氧化物、烟尘、氯化氢、二噁英、一氧化碳    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、氯仿、二氧化硫、氮氧化物、烟尘、氯化氢、二噁英、一氧化碳    事故状态下受污染清净下水或含物料清净下水直接排入附近沟渠，环保设施停用污染物直接排入大气。
7    停电    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、氯仿、二氧化硫、氮氧化物、烟尘、氯化氢、二噁英、一氧化碳    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、氯仿、二氧化硫、氮氧化物、烟尘、氯化氢、二噁英、一氧化碳    供电中断
8    运输系统故障    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、糠醛、氯仿、糠醛、液氯    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、糠醛、氯仿、糠醛、液氯    运输系统故障，如泵损坏
9    地震    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、糠醛、氯仿、糠醛、液氯    甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、糠醛、氯仿、糠醛、液氯    发生自然灾害，如地震或其他地质灾害
3.1.2环境风险物质辨识
根据企业根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2018]34 号），企业涉及到环境风险物质包括糠醛、氯乙烷、甲醇、液氯、乙醇、苯、氯仿、氯甲烷等，火灾爆炸次生污染物 CO，环境风险物质与临界量比值（Q）结果见表 3-2。
表 3-2    环境风险物质与临界量比值（Q）结果一览表
序号    化学品名称    CAS号    最大储存量 qn（t）    临界量 Qn（t）    Q
1    糠醛    98-01-1    116    5    23.2
2    氯乙烷    75-00-3    55.2    5    11.04
3    甲醇    67-56-1    79    10    7.9
4    液氯    7782-50-5    60    1    60
5    乙醇    64-17-5    39    500    0.078
6    苯    71-43-2    35.2    10    3.52
7    氯仿    67-66-3    75    10    7.5
8    氯甲烷    74-87-3    76    10    7.6
合计    120.838
3.1.3生产工艺风险识别
根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116 号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3 号），企业涉及重点监管危险化工工艺有化工艺。
项目的氯化工艺的安全控制要求、重点控制参数及推荐的控制方案见下表。
表 3-3    氯化工艺
反应类型    放热反应    重点监控单元    氯化反应釜、氯气储运单元
工艺简介
氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
工艺危险特点
（1）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大；
 （2）所用的原料大多具有燃爆危险性；
 （3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大；
 （4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；
 （5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；
 （6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。
典型工艺
（1）取代氯化
氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；甲醇与氯反应生产氯甲烷；乙醇和氯反应生产氯乙烷（氯乙醛类）； 醋酸与氯反应生产氯乙酸；氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。
 （2）加成氯化
乙烯与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烷；乙炔与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烯；
乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。
（3）氧氯化
 乙烯氧氯化生产二氯乙烷；丙烯氧氯化生产1,2-二氯丙烷； 甲烷氧氯化生产甲烷氯化物；丙烷氧氯化生产丙烷氯化物等。
（4）其他工艺
硫与氯反应生成一氯化硫；四氯化钛的制备；黄磷与氯气反应生产三氯化磷、五氯化磷等。
重点监控工艺参数
氯化反应釜温度和压力；氯化反应釜搅拌速率；反应物料的配比；氯化剂进料流量；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）；氯化反应尾气组成等。
安全控制的基本要求
反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸收中和系统；
可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式
将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。
3.2突发环境事件情景源强分析
3.2.1泄漏情景下源强分析
项目储罐中的糠醛、氯乙烷、甲醇、液氯、乙醇、苯、氯仿、氯甲烷等若发生管线或阀门泄露会造成糠醛、氯乙烷、甲醇、液氯、乙醇、苯、氯仿、氯甲烷等泄漏，对周边的大气环境及水环境产生不利影响，也对周边的敏感目标产生不利影响。
3.2.2环境风险防控设施失灵或正常操作源强分析
生产设备故障，糠醛、氯乙烷、甲醇、液氯、乙醇、苯、氯仿、氯甲烷等未得到及时处理排放至环境中，有毒、可燃气体浓度检测仪失效未能正常报警，导致存在安全环保隐患。因此，必须设置备用固定有毒、可燃气体浓度检测仪，同时适当配备便携式有毒、可燃气体浓度检测仪。
3.2.3 污染治理设施非正常运行
生产设备非正常运行，事故状态下产生的糠醛、氯乙烷、甲醇、液氯、乙醇、苯、氯仿、氯甲烷等未经处理排放到环境中，对周围环境及人体健康带来不利影响。
3.2.4运输系统故障
如果输送泵发生故障，应紧急关闭，迅速更换备用输送泵，对于已经造成泄漏的物料立即进行处理。
3.2.5地震
公司设计时已考虑各种自然灾害、极端天气或不利气象条件，设置了避雷针等。并针对地震等地质灾害，做好相应的应急措施。
3.2.6开、停车源强分析
开停工或生产不平衡时，从上、卸料装置和其他调节阀排放的各种物料。该项目各装置采用密闭式装置，泄漏量很小。
3.2.7停电情景下源强
公司与供电单位保持良好的沟通联系，如遇停电情况将及时通知，提前做好停产准备。并且公司设置备用柴油发电机。当事故停电时，柴油发电机立即启动，停电情况下装置内物料可以暂存，不会外排污染环境。
3.2.6各种自然灾害、极端天气或不利气象条件
企业设计时已考虑各种自然灾害、极端天气或不利气象条件，设置了避雷针等。并针对地震等地质灾害，做好相应的应急措施。
3.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析
针对不同的突发环境事件情景，其具体环境风险物质的扩散途经、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析具体见表 3-4。
表3-4   环境风险物质的扩散途经、涉及环境风险防控与应急措施、
应急资源情况分析一览表
突发环境事件情景    环境风险物质扩散途径    环境风险防控与应急措施    应急资源情况
泄漏    大气扩散、水环境扩散    1、加强管理，尽量减少泄漏事故发生，并对发生泄漏的场所及时发现，及时处理。
2、设置可燃气体报警器。
3、一旦发生事故情况须进行应急监测。
4、防渗措施：一般区域采用水泥硬化地面，罐区基础等污染区采取重点防渗。
5、围堰设置：在罐区设置围堰，确保泄漏后物料不会四处漫流。
6、配备相应的消防器材和应急物资，发生火灾爆炸事故及时进行处置。
7、必要时通知下风向可能受影响居民、企业等做好应急撤离准备。    1、内部应急资源：启动突发环境事件应急预案，听从应急救援指挥领导小组领导。
2、外部应急资源：请求支援的外部应急/救援力量，如上级主管部门、公安消防、安全生产、医疗卫生、其他互助企业。
环境风险防空设施失灵或非正常操作    水环境扩散    1、立即对雨水排放口进行封堵、吸附、收集等措施，减少受污染废水排入雨水管网，参与人员须佩戴防护用品。
2、启动潜水泵对受污染雨水进行导流至事故水池。
3、对已经泄漏进入沟渠的污水采取对沟渠上游、下游进行临时封堵，用抽液泵将受污染水收入事故水池。
4、开展应急监测。    1、应急人员佩戴个人防护用品。
2、消防锹等应急装备。
3、应急监测仪器。
开、停车    大气扩散    1、按照开停车方案做好应急监测和应急救援准备工作。
2、必要时通知下风向可能受影响居民、企业等做好应急撤离准备。    1、应急监测。
2、应急消防。
污染治理设施非正常运行    大气扩散    1、及时停止装卸车。
2、加紧维修调试，尽快恢复处理效率。    个人防护用品。
运输系统故障    土壤环境扩散    1、立即停止物料装卸。
2、对泄漏废液进行封堵、吸附、收集等。
3、对受污染土壤进行清理，可以委托处置。    1、应急监测；
2、物料回收。
地震    大气环境扩散、水环境扩散、土壤环境扩散    1、听从指挥中心统一调遣和指挥，首先处理最严重、危害最大的事故。
2、生产装置紧急停车，安排职工有序撤离。
3、做好个人防护。    个人防护用品。

4应急组织机构和职责
4.1应急组织体系
公司应急组织体系如下见图 4-1。

图 4-1    应急救援组织机构图
4.2组织机构组成及职责
4.2.1指挥机构
表4-1 应急救援指挥领导小组成员
序号    部门    应急救援人员    职务    联系方式
1    突发环境事件应急指挥部    张灵元    总指挥    19963765768
        李如年    副总指挥    19963765769
2    突发环境事件应急办公室    宋光辉    组长    19963765760
3    消防治安组    王双迎    组长    19963765758
4    抢险抢修组    耿洪军    组长    13455720571
5    物资供应组    张凤明    组长    19963765770
6    通讯联络组    王学军    组长    19963765776
4.2.2突发环境事件应急指挥部
突发环境事件应急指挥部由公司主要负责人张灵元担任总指挥。突发环境事件应急指挥部是公司应急管理的最高指挥机构，负责处置公司生产安全、环保事故的应急有关工作。具体职责包括：
（1）负责应急救援决策与指挥，统一指挥应急行动、购置调配应急资源；
（2）批准本预案的启动与终止；
（3）组织制定事故应急预案并定期实行演练、评估、完善，组织和监督事故调查分析，总结应急经验和教训；
（4）定期组织员工进行应急知识和基本防护方法方面的培训；
（5）预案体系的建设及运转，指派专业组赶赴事故现场，指导事故应急处置工作， 启动应急响应级别；
（6）通报重大预案与处理进展，向主管单位、有关政府部门报告事故和应急处置情况；
（7）协调外部应急力量与上级单位联络通讯。
4.2.3突发环境事件应急办公室
突发环境事件应急办公室是突发环境事件应急指挥部的日常办事机构，主要是协助领导机构及现场指挥机构开展各项工作，信息上传下达；应急状况及时通报相关人员；应急终止总结与应急预案体系完善。其主要职责包括：
（1）在日常工作中定期组织安全教育宣传，提高员工安全、环保意识； 组织进行应急器材、设施操作培训，提高应急能力；
（3）组织公司环境安全应急预案的演练；
（4）当事故发生时，根据应急救援指挥中心的指示，负责协调各功能小组展开应急处理和紧急疏散、救援工作；配合外来救援单位开展各行动；
（5）配合协助政府有关部门事故调查和善后工作等。
4.2.4现场指挥与救援专业小组的组成及职责
1）抢险抢修组
由受过训练的救援人员担任现场抢险救援小组成员，依据救援的程序进行现场救援活动，并参与生产恢复工作，具体职责如下：
（1）控制事故蔓延；
（2）应急处理、制订排险、抢险方案；
（3）组织落实排险、抢险方案；
（4）提出落实抢险救灾及装置、设备抢修所需物资；
（5）依现场状况，按照救援程序，进行现场援救活动，并按事件的发展，将事件发展信息向现场指挥官或应急救援指挥部汇报；
（6）进行现场警戒及保卫工作，灭火抢险物资的保管及补充事故调查；
（7）清点统计受灾伤亡人员，收集现场证据；
（8）参与事故调查。
2）通讯联络组
环境事件发生时负责在启动应急预案的第一时间打电话向有关部门求救，配合现场指挥做好内外的联络通信工作。
①第一时间通知所在地厂区职工、附近村庄、蓝色经济开发区管委会等相关单位；
②通知东营市生态环境局和东营市生态环境局河口分局；
③及时向应急指挥领导小组报告突发环境事件处置的实时进展情况；
④发生突发事件或发现负面报道后，及时报告单位领导，并提出工作建议；
⑤通知相关单位做好危险化学品的转移准备。
3）消防治安组
消防治安组主要负责组织消防灭火、厂区安全，事故发生后人员的紧急疏散及秩序维护工作，其主要职责为：
①负责根据警情迅速组织出警、参与制定灭火方案、组织控制火势；
②执行指挥部命令，火灾现场人员搜救，人员紧急疏散及秩序维护；
③进行现场警戒及保卫工作，灭火抢险物资的保管及补充事故调查；
④清点统计受灾伤亡人员，收集现场证据；
⑤参与事故调查。
4）物资供应组
后勤保障组主要负责事故发生后的后勤保障工作，主要职责：
①负责抢险物资、设备设施、防护用品及抢险援救人员用品及时供应与保障；
②员工安置及食品供应；
③协助疏散及安顿员工；
④伤员救护、转运及安抚工作；
⑤做好紧急情况发生时必要物资的储备、采购与发放工作。
4.3外部应急救援力量
突发环境事件发生时，可请求支援的外部应急/救援力量，主要包括：
上级主管部门：包括东营市应急办、东营市生态环境局、东营市生态环境局东营港经济开发区分局等单位； 
政府公安消防、医疗卫生等主管部门：主要包括东营港经济开发区、河口蓝色经济开发区管委会，河口蓝色经济开发区应急指挥中心，供水、供电以及消防、医院等相关单位；
其它相关企事业单位：括东营市有危险废物处理处置资质的企业、以及公司周边企业等单位。
根据应急工作的实际需要，建立公司应急处置专家库，主要包括环保、应急、危险废物处置、消防、医疗救助等行业专家。在应急状态下，就近请求有关单位应急救援专家的支援。
应急专家可提供的支援包括：接到通知后，及时赶到事故现场协助指导救援工作； 参与制定现场应急处置方案，提供技术支持；对危险化学品泄漏应急处置、污水事故排放等事件提供环保技术支持。
该项目外部应急救援单位及联系方式见附件 2。
5预防和预警
5.1预防措施
5.1.1预防与管理措施
（1）加强应急准备，对公司应急设备如监控探头、传输线路、监控器、酸泵、液位计等定期（1次/月）检验和维护，保证设备能正常运行，根据需要定期更新应急装备、设备。
（2）对应急设施如备用罐、防火堤、围堰等定期（1次/月）进行检查和维护，保障设施完好。
（3）建立完善大气、地表水和地下水的定期监测制度。
（4）严格检查运输车辆的及人员的资质及合格证书，保证装、卸车安全。
（5）加强制度建设，建立健全各岗位职责和制度，并加强人员岗位培训，提高员工环境意识，实行考试合格上岗制度，防止人为事故的产生。
（6）定期进行应急演练和应急培训，要求所有应急人员必须熟知自己在应急工作中的职责及应采取的行动和措施，熟练掌握应急装备的使用方法，熟知自我防护和人员救护的基本知识等。
（7）公司对重大危险源、环境风险源登记建档，定期进行检测、评价。加强对生产设备、储存场所检查和管理，时时掌握所辖工作区内环境污染源的种类及发展情况信息进行收集和汇总，提出相应的对策和意见。
5.1.2预警支持系统
（1）环境应急资料库
建立危险化学品的资料库，包括理化性质、存储数据、泄漏处理方法、急救处理、卫生标准及注意事项。
（2）突发环境事件应急救援网络体系
建立突发环境事件应急救援网络体系，包括应急救援指挥中心、应急办公室和应急组的通信网络。与东营市生态环境局东营港经济开发区分局突发环境事件应急处置中心保持联系，利于事故发生时及时咨询，以进行事故救援技术指导，分级储备救援物质。
5.1.3环境风险隐患排查和整治措施
（1）在装置区、储罐区安装摄像头、有毒气体自动报警及火灾手动报警设备，24小时监控生产、储罐、储运情况。
（2）定期（1次/月）检测各类装置、管线、储罐，装置围堰、储罐防火堤的腐蚀及完好程度，根据情况按照规范要求更换或修整。
（3）对装置、罐区的阀门、管线和排液沟、槽每日定时（1次/小时）巡检，发现问题及时解决和上报。
（4）各储罐均设置有液位计，防止冒顶。每日早、晚记录各储罐液位高度，如发现液面异常，及时上报。
（5）对潜在事故发生的场所设置的警示标识、应变急救器材（如防护品、灭火器、消防栓等）每季度检查一次。
5.2预警行动
5.2.1预警条件
若收集到的有关信息证明突发环境污染事件即将发生或发生的可能性增大，环境应急小组同专家讨论后确定环境污染事件的预警级别后，及时向公司领导、车间负责人通报相关情况，提出启动相应突发环境事件应急预警的建议，然后由公司领导确定预警等级，采取相应的预警措施。
5.2.2预警分级
根据预测分析结果对可能发生的突发事件进行预警。预警级别依据可能造成的危害程度、紧急程度和发展事态，以及突发事件分级，将突发环境污染事故的预警级别分为三级：Ⅰ级（严重）、Ⅱ级（较重）、Ⅲ级（一般），依次用红色、橙色、黄色表示。根据事态的发展情况和采取措施的效果，预警颜色可以升级、降级或解除。
根据项目可能带来的事故的影响范围和可控性，公司预警级别分如下三级：
I 级（红色预警）：完全紧急状态，可能发生重大环境污染破坏事故时，对应厂级事件（I 级）：
（1）环境污染可能导致人员死亡，或5人以上、10人以下中毒或重伤的；
（2）因环境污染造成直接经济损失50万元以上、100万元以下的；
（3）因环境污染造成跨县级行政区域纠纷，引起一般性群体影响的；
（4）对环境造成一定影响，尚未达到上级政府突发环境事件级别的。
II级（橙色预警）：有限的紧急状态，可能发生较大范围的环境污染破坏事故时，对应部门级事件（Ⅱ级）：
（1）因环境污染导致1人以上、5人以下中毒或重伤的；
（2）因环境事件需疏散、转移群众100人以上、500人以下的；
（3）因环境污染造成直接经济损失20万元以上、50万元以下的。
III 级（黄色预警）：潜在的紧急状态，可能发生小事故、轻微、一般环境事故时，对应班组级事件（Ⅲ级）：
（1）因环境事件需疏散、转移群众300人以下的；
（2）因环境污染造成直接经济损失20万元以下的。
5.2.3预警方法
在确认进入预警状态之后，根据预警相应级别环境应急小组按照相关程序可采取以下行动：
（1）立即启动相应事件的应急预案。
（2）按照环境污染事故发布预警的等级，向公司以及附近企业发布预警等级：
 在 I 级红色预警状态下，应急救援指挥中心副总指挥或现场各部门负责人需要调度。
专业应急队伍进行应急处置；在第一时间内向应急救援指挥中心总指挥、副总指挥报警， 并视情况随时续报情况，必要时总指挥向东营港经济开发区等应急/救援力量请求援助，并通知周边企业、群众立即转移；并立即启动应急预案、采取先期应急措施。
在 II 级橙色预警状态下，各部门负责人需根据负责的本部门的情况，可完全依靠自身应急能力处理的，应启动各部门应急处置预案，及时处理。各部门负责人协调人应随时判断形势的发展，防止次生事故或衍生事故，甚至一系列的连锁反应的发生；并通知周边企业、群众做好应急转移的准备。
在 III 级黄色预警状态下，现场人员立即报告部门负责人并通知安环部门，部门负责人视现场情况组织现场处置，公司环保部门视情况协调相关部门进行现场处置，落实巡查、监控措施；如隐患未消除，应通知相关应急部门、人员作好应急准备。遇非工作日时， 通知总值班人员，并及时报告应急救援指挥中心总指挥。
（3）根据预警级别准备转移、撤离或疏散可能受到危害的人员，并妥善安置。
（4）指令各应急专业队伍进入应急状态，环境监测人员立即开展应急监测或联络外部机构进行监测，随时掌握并报告事态进展情况。
（5）针对突发事件可能造成的危害，封闭、隔离或者限制有关场所，中止可能导致危害扩大的行为和活动。
（6）调集应急处置所需物资和设备，做好其他应急保障工作。
5.3预警发布和解除
5.3.1预警发布
公司员工发现问题必须立刻上报到公司应急办公室，24小时值班电话0546-6083426，报告必须及时迅速，不得延误。应急办公室接到事件报告后，记录好相关情况（部位、严重程度、可能造成的后果等）并立即报告应急指挥部总指挥，并通知各职能部门，做好启动环境事故应急预案及相应事件专项应急预案的准备，由应急办公室提出预警申请，总指挥下达指令，发布预警。
5.3.2预警调整和解除
应急指挥中心应当根据事态的发展情况和采取措施的效果适时调整预警级别并重新发布。
解除事件预警需符合以下条件：
（1）隐患排除，无突发环境事件发生的可能；
（2）发生的事故得到解决，已消除突发事故环境影响。
经对突发环境事件进行跟踪监测并对监测信息进行分析评估后，认为符合解除事件预警条件，应当结束预警状态的，现场应急指挥应当及时提出结束预警状态的建议，由公司应急指挥中心决定是否结束预警状态。决定结束预警状态的，由总指挥向公司各部门宣布解除预警，终止预警期，并解除相关措施。
5.4预警响应措施
（1）内部报告
一旦发生环境事故，当事人员应向公司应急救援指挥中心报告。公司领导要在第一时间赶赴现场，启动实施应急救援措施。
（2）信息上报
发现突发环境事件后，一级预警在5分钟内，二级预警在10 分钟内，三级预警在15分钟内，向东营市生态环境局东营港经济开发区分局报告，并立即组织进行现场调查。紧急情况下，可以越级上报。
（3）信息通报
公司内部应急救援办公室负责突发环境事件信息对外统一发布工作，外部由负责处理该事件的相关专业主管部门负责突发环境事件信息对外统一发布工作。
突发环境事件发生后，要及时发布准确、权威的信息，正确引导社会舆论。
5.5应急报告电话
公司应急办公室应急电话：0546-6375249 
火灾报警电话：119
急救报警电话：120
东营蓝色经济开发区管委会电话：0546-7071006
东营市生态环境局局电话：0546-8331154
东营市生态环境局河口分局电话：0546-3652389
东营市公安局东营港经济开发区分局电话：0546-8879110
东营市生态环境局东营港经济开发区分局：0546-8019288
其他相关单位联系电话详见附件 2。

6应急响应
6.1启动条件
当发生下列情形时由应急救援指挥中心总指挥或其授权的应急救援指挥中心成员发布应急预案启动命令。
（1）装置区泄漏、火灾爆炸、中毒；
（2）液氯罐泄漏、中毒；
（3）涉及的各类危化品罐区泄漏、中毒；
（4）生产装置及罐区火灾爆炸、中毒；
（5）其他情形。
6.2分级响应
结合本公司的实际情况，按照事故的可控性、严重和紧急程度以及影响范围，根据预警发布级别，应急响应级别原则上分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级响应。超出本级应急处置能力时，应及时请求上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案。
（1）Ⅰ级响应，由公司应急救援指挥中心进行处置，并请求外部增援；
（2）Ⅱ级响应，由公司各部门应急救援队伍进行协调处置，公司应急救援指挥中心视情况请求外部增援；
（3）Ⅲ级响应，由现场负责应急的人员进行处置。
超出本级应急处置能力时，应及时请求上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案。
扩大或提高应急响应级别的主要依据是：
（1）突发环境事件的危险程度；
（2）突发环境事件的影响范围；
（3）突发环境事件的控制事态能力。
6.3响应程序
（1）当发生突发环境事故时，最早发现者和事故部门应立即报告应急救援指挥中心。
（2）应急救援指挥中心应迅速通知有关部门，紧急行动查清事故发生原因，报告应急救援指挥中心，启动应急救援程序，通知救援队伍迅速赶赴事故现场。
（3）根据事故严重程度和救援行动的进展情况确定应急响应的升级、降级和解除。
（4）环境监测人员到达现场后，应迅速对事故现场的污染程度进行监测分析，将监测情况报告应急救援指挥中心，并对污染情况作出评估。
（5）当事故得到控制，应尽快实现应急恢复和生产自救。
（6）应急终止后写出事故分析报告，上报应急救援指挥中心。

图 6-1    应急处置程序流程
6.4指挥协调
应急救援指挥中心根据突发环境事件的情况通知有关部门及其应急机构、救援队伍和事故上级政府应急救援指挥机构。各应急机构接到事故信息通报后，应立即派出有关人员和队伍赶赴事发现场，在现场应急救援指挥中心统一指挥下，按照各自的预案和处置规程，相互协同，密切配合，共同实施环境应急和紧急处置行动。现场应急救援指挥中心成立前，各应急救援专业队伍必须在当地政府和事发单位的协调指挥下坚决、迅速地实施先期处置，果断控制或切断污染源，全力控制事件态势，严防二次污染和次生、衍生事件发生。
应急状态时，组织有关专家迅速对事件信息进行分析、评估，提出应急处置方案和建议，供现场指挥领导决策参考。根据事件进展情况和形势动态，提出相应的对策和意见；对突发性环境污染事故的危害范围、发展趋势作出科学预测，为应急救援指挥中心的决策和指挥提供科学依据；参与污染程度、危害范围、事件等级的判定，对污染区域的隔离与解禁、人员撤离与返回等重大防护措施的决策提供技术依据；指导各应急专业小组进行应急处理与处置；指导环境应急工作的评价，进行事件的环境影响评估。发生环境事故的有关部门要及时、主动向应急救援指挥中心提供应急救援有关的基础资料。
应急救援指挥中心指挥协调的主要内容包括：
（1）提出现场应急行动原则要求；
（2）派出有关专家和人员参与现场应急救援指挥中心的应急指挥工作；
（3）协调各级、各专业应急力量实施应急支援行动；
（4）协调建立现场警戒区和交通管制区域，确定重点防护区域；
（5）根据现场监测结果，确定被转移、疏散群众返回时间；
（6）及时向当地政府和上级主管部门报告应急行动的进展情况。
6.5信息报送
6.5.1内部信息报警
应急救援信号，以本公司现有通讯资源电话、手机、防爆对讲机为通知信号。在生产过程中，如岗位操作人员或巡检时发现危险目标发生泄漏，除立即采取相应措施处理外，同时立即用电话向厂接警室报警。报警应口齿清楚，具体说明事件发生的地点、事件状况等。接警室接到报警后，依照事件的危险程度，立即向应急救援领导小组有关人员汇报，并通知其他相关部门。
要根据事件地点、事态的发展决定应急救援形式（单位自救或采取外部应急救援）对于重大性的环境事件，依靠本单位的力量不能控制，应尽早争取外部支援，以便尽快控制事件的发展。
6.5.2向外部应急救援力量报告
（1）当突发环境污染事件达到Ⅱ级黄色预警时，应当报告外部应急救援力量，如政府环保、公安消防、安监、供水供电、医疗及环保、安全中心等，请求支援。
（2）向外部报告的内容包括：
①联系人的姓名和电话号码；
②发生事件的单位名称和地址；
③事件发生时间或预期持续时间；
④事件类型；⑤主要污染物和数量；
⑥当前状况，如污染物的传播介质和传播方式，是否会影响相邻单位及可能的程度；
⑦伤亡情况；⑧需要采取何种应急措施和预防措施的建议。
6.5.3向邻近单位及人员发出警报
如突发环境污染事件可能影响到邻近单位或人群，应当立即报告东营市东营港经济开发区应急救援指挥中心及东营市生态环境局东营港经济开发区分局，并向周边邻近单位等相关单位受影响区域人群发出警报信息。
总指挥根据现场应急情况，及时发现事故可能影响企业周边居民的安全时，应及时与附近企业等紧急联系，通报当前污染事故的状况，通知群众做好应急疏散准备，听候应急救援指挥的指令，并强调在撤离过程中注意事项，积极组织群众开展自救和互救。
6.5.4初报、续报和处理结果报告
向东营市生态环境局和东营市生态环境局东营港经济开发区分局报送环境应急信息，分为三个阶段，初报、续报和处理结果报告。
表 6-1    响应程序报告内容
报告
阶段    报告形式    报告内容    报告时间
第一阶段：初报    通过电话或传真直接报告    突发环境事件的类型、发生时间、发生地点、初步原因、主要污染物和数量、人员受害情况、初步判定的污染影响范围和严重程度、事件潜在危害程度等初步情况    在发现或得知突发环境事件后
第二阶段：续报    通过网络或书面随时上报（可一次或多次报告）    在初报基础上报告突发环境事件的有关确切数据、事件原因、污染影响范围和严重度、处置过程、采取的应急措施及效果等基本情况，必要时配发数码照片或摄像资料    在查清有关基本情况后
第三阶段：处理结果报
告    以书面方式报告    在初报、续报基础上，报告处理突发环境安全事件的措施、过程和结果，事件潜在或间接的危害及损失、社会影响、处理后的遗留问题、责任追究等详细情况。处理结果报告在突发环境事件处理完毕后立即上报    突发环境安全事件处理完毕后

7应急处置
7.1应急物资储备
公司主要的应急物资储备包括通信预警、消防、以及为避免污染事故外排的环保应急设施，主要应急物资配备情况见附件3。
7.2先期处置
紧急状态即将发生或已经发生时：
（1）第一发现者确认事件发生后，首先立即警告直接暴露于危险环境的人群（如操作人员），同时报告所在部门负责人。必要时（如事件明显威胁人身安全），立即启动报警装置。其次，如果可行，应控制事件源以防止事件恶化。
（2）事件所在部门负责人接到报警后应当立即赶赴现场，做出初始评估（如事件性质，准确的事件源，危险物品的泄漏程度，事件可能对环境和人体健康造成的危害等），确定应急响应级别，向应急指挥机构报告，建议是否启动应急预案。如果需要外界救援， 则应当向应急指挥机构提出建议。
（3）应急工作机构接到报警后，应当按应急预案的要求启动相应的工作。
7.3事故区域隔离
（1）依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，根据本报告提出的要求确定隔离范围；
（2）初期泄漏或局部小火灾，以事故点为中心进行隔离，由事故部门与消防灭火组设置警戒线；
（3）大面积泄漏或火灾、爆炸扩大后，由上级应急救援机构负责决定隔离区的范围。危险化学品事故根据危害范围分为3个区域：
①事故中心区域：以事故现场中心点0～500m的区域。此区域内危险化学品浓度高， 并且伴有爆炸、火灾、建筑物及设施损坏、人员中毒等事故再次发生的可能。
②事故波及区域：事故现场中心点向500～1000m的区域。该区域空气中危险化学品浓度比较高，作用时间比较长，有可能发生人员或物品的伤害或损坏。
③受影响区域：事故现场中心点向外1000m 以外的区域，该区域有可能受中心区域和波及区域扩散来的小剂量危险化学品的危害。
④对于重大、特大事故要根据事故的特性来划分波及区域，根据污染物特性，确定处理方法，迅速切断污染源，控制事故扩大。
（4）事故现场周边区域的道路隔离或交通疏散办法
发生突发环境事件时，厂区内的道路进行全部隔离，只允许应急救援车辆的通行； 厂区外部分道路按照事故程度请求相关部门进行交通管制。
（5）对可能产生的二次污染的处理措施
发生环境污染事故后，要及时对污染物进行监测，对可能产生二次污染的污染物要进行重点防治，采取有效措施进行控制。如果监测发现已经有二次污染物产生，应立即采取针对性的措施进行消除，并向现场指挥部进行报告。必要时应与当地环保部门或政府联系，对周边居民进行疏散，以免发生更大的环境污染和伤亡事故。
7.4控制危险源
7.4.1化学品泄漏事故及处置措施
公司涉及的环境风险物质主要为液氯、氯仿、糠醛、四氢呋喃、苯、甲醇等，主要存在于生产装置区及罐区。
（1）个人防护措施
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
应急处理时严禁单独行动，要有监护人，用水枪掩护。
（2）泄漏源控制
一旦发现泄漏源，应立即采取关闭阀门、停止作业或改变工艺流程等，实时监测空气中有毒物质的浓度，严禁火种、切断电源、禁止无关人员和车辆进入，及时调整隔离区的范围。
堵漏：采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。
（3）泄漏处理
①应立即停止一切生产作业，关闭所有紧急切断阀。
②液体物质储罐泄漏时，实施倒罐作业，将泄漏的物质倒入其他储罐内；如接管泄漏，则应用管卡型堵漏装置实施堵漏。
③覆盖液面，减少挥发，隔绝空气。对一时难以回收且积聚较多的易燃液体，可施放泡沫覆盖液体，控制其大量挥发；对流散液体也可使用泡沫或砂土覆盖，以减少挥发， 降低危险。
④有毒气体泄漏，要合理通风，加速扩散。喷雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，废水导入废水收集系统。
⑤警戒区域视泄漏量的大小而定，下风头应适当扩大距离。
本项目各危险物质具体泄漏应急处置措施见表 7-1。
表 7-1    泄漏处置措施汇总
序号    处置措施内容
1    迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
2    立即停止一切生产作业，关闭所有紧急切断阀。
3    判断泄漏部位的状态和情况，抢险救援人员佩戴好正压式氧气呼吸器、身着防化，携带有关工具、材料进入现场进行最初排险，采取应急措施控制事态发展。
4    管道泄漏则应用管卡型堵漏装置实施堵漏；储罐泄漏则实施倒罐作业，将泄漏的物质倒入其他储罐内。
5    对一时难以回收且积聚较多的易燃液体，可施放泡沫覆盖液体，控制其大量挥发；对流散液体也可使用泡沫或砂土覆盖，以减少挥发，降低危险。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
6    若有应急救援人员吸入有毒有害物质，应迅速脱离现场至值空气新鲜处，保持呼吸道通畅；呼吸困难时输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，立即就医。
7.4.2化学品火灾事故及处置措施
公司涉及的易燃物质主要为甲醇、乙醇、苯、氯乙烷、四氢呋喃、糠醛、镁等，主要存在于罐区，火灾爆炸次生污染物 CO。
公司涉及的易燃物质的火灾事故的主要应急处置措施如下：
（1）初期火灾扑救。在火灾尚未扩大到不可控制之前，应使用适当移动式灭火器来控制火灾。迅速切断进入火灾事故地点的一切物料，然后立即启用现有各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源。扑救时注意防止中毒必要时戴防毒面具，通知事故所在岗位的操作工及其他人员前来救援。
（2）如果火势无法控制，组织无关人员疏散，请求场外救援。并对周围设施采取保护措施，防止火灾危及相邻设施，及时采取冷却保护措施，如喷淋方式、高压水枪， 对燃烧罐和邻近罐进行冷却，并迅速疏散受火势威胁的物资。
（3）发生易燃液体外流，可用沙袋或其他材料筑堤拦截或挖沟导流，将物料导向安全地点。封闭附近的下水井、地漏、地沟等，清除易燃物。
（4）严密观察储罐区情况，如果储罐发生颤动、火焰突变成白色等爆炸前兆时， 现场指挥人员应立即命令所有现场应急人员紧急撤离，尽量避免人员伤亡。
（5）当火势被控制以后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。
（6）灭火后要采以泡沫覆盖，导流回收等方法，减少液体挥发，同时要严格控制各种着火源、静电放电、工具相碰产生火花等，以防不测。
表 7-2    火灾事故一般处置措施汇总
序号    处置措施内容
1    迅速切断进入火灾事故地点的一切物料，然后立即启用现有各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源。扑救时注意防止中毒必要时戴防毒面具，通知事故所在岗位的操作工及其他人员前来救援。
2    如果火势无法控制，组织无关人员疏散，请求场外救援。并及时采取冷却保护措施，如喷淋方式、高压水枪，对燃烧罐和邻近罐进行冷却。
3    发生易燃液体外流，可用沙袋或其他材料筑堤拦截或挖沟导流，将物料导向安全地点。封闭附近的下水井、地漏、地沟等，清除易燃物。
4    严密观察储罐区情况，发现爆炸前兆时，现场指挥人员应立即命令所有现场应急人员紧急撤离，尽量避免人员伤亡。
5    当火势被控制以后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。
6    灭火后要采以泡沫覆盖，导流回收等方法，减少液体挥发，同时要严格控制各种着火源、静电放电、工具相碰产生火花等。
7.5应急处置措施
7.5.1地表水污染应急处置措施
（1）事故特征
地表水下游监控点中地表水水质因子超标；
（2）事故现场处置措施
①发现事故后当班人员应立即向领导小组组长汇报，并随时保持联系。同时，应立即查找渗漏点，进行修补。
②通过生产工艺调整，切断事故受损设施内的进料，减少污染物质跑损量，并将受损设施及相关的设施内的物料安全转移；同时，对其他的清净下水、生活污水进行切断分流，并根据监测结果，及时切断分流事故后期无污染的水流，尽量减少事故废水水量。
③将污染物质尽可能引入污水地下密闭系统
④厂区2座320m3事故池暂时保存，待事故结束后，回收处理。
⑤如果污水进入排水槽时，启动外排沟封堵程序，封堵院墙排口，对流入排水沟事故污水隔断、封堵、贮存、回收处理。
⑥如果遇到暴雨等极端情况时，视情况，封堵厂入港区雨排管网下游的封堵点等处，杜绝事故废水进入下游水体。
7.5.2地下水污染应急处置措施
（1）事故特征
地下水监控井中地下水水质因子超标。
（2）事故现场处置措施
①发现事故后当班人员应立即向领导小组组长汇报，并随时保持联系。同时，应立即查找渗漏点，进行修补。
如果是地面破裂防渗层被破坏导致污染地下水。要进行裂缝密封或以硅碳溶液来修补防渗层的破损部位，解决垫层的渗漏污染问题。
②一旦浸出液渗漏量较大，超出公司控制能力范围，公司应立即向东营港经济开发区和环保部门汇报，并通报水行政、建设等有关主管部门。
③联系报告环保部门协助处置；并根据事故状态采取合理有效的地下水净化措施。
④联系水域附近企业单位，通报情况、告知作好应急防范措施。
7.5.3土壤污染应急处置措施
（1）事故特征
土壤监控井中土壤因子超标；
（2）事故现场处置措施
①发现事故后当班人员应立即向领导小组组长汇报，并随时保持联系。同时，应立即查找渗漏点，进行修补。
②在现场应急指挥部的指挥下，应急人员对土壤污染事故区域进行封闭或隔离。
③应急人员及时进行现场清理工作，根据事故特征采取合适的清楚和收集事故现场残留污染物。
④公司应立即向东营市政府办公室和环保部门汇报，制定受污染土壤的生态修复措施，及时持续的进行土壤修复，确保土壤各物质含量指标达标标准值。
⑤联系区域附近企业单位，通报情况、告知作好应急防范措施。
7.6抢险救援措施
7.6.1事故现场的抢险、救援
（1）事故现场的抢险和救援由总指挥统一布置。
（2）现场救援人员应根据不同类型的环境事故特点，配备相应的专业防护装备。救援人员必须是两个以上方能行动，进入现场要有专人监护。
（3）抢险救援现场要进行实时监测，以确定疏散和警戒范围。监测人员必须有两个以上方能进入事故现场，同时必须配备个人防护用品或采用简易有效的防护措施。监测结果要及时准确的报告总指挥。
（4）若监测结果证明救援现场有变或监护人发现现场异常时，监护人应立即穿戴好防护用品进入事故现场通知抢险人员撤离现场，并做好救援人员撤离后，事故现场的安全隔离现场，事故现场禁止用手机联系。
（5）救援人员若感觉有不适或发现防护装备报警时，应立即撤离现场。
（6）由总指挥根据事故现场情况的变化来进行应急救援人员的调度。
7.6.2人员撤离方式方法
事故现场人员向上风或侧向风方向转移，指定专门人员引导和护送疏散人员到安全区，并逐一清点人数。在疏散和撤离的路线上设立哨位，指明方向，人员不要在低洼处滞留；要查清是否有人留在污染区。如有没有及时撤离人员，应指派配戴适宜防护装备的抢险队员两人进入现场搜寻，并实施救助。
当事故威胁到周边地区的群众时，通讯联络小组成员要通过电话通知周边企业、居民区的值班室或负责人组织本单位人员进行应急撤离，并及时向当地政府部门或上级应急救援中心求援，由公安部门、街道办组织抽调力量负责组织实施。
7.6.3撤离路线描述
一般情况下，公司内部人员沿进厂道路依据可能发生事故的场所，设施及周围情况、化学事故的性质和危害程度，当时的风向等气象情况确定撤离路线。
厂区内人员主要撤离路线：从事故发生区域沿厂区内道路向厂区门口方向撤离，厂区内人员应急疏散和撤离路线见附图4。
厂区外受影响范围内人员撤离路线主要是沿园区道路及就近道路向上风向撤离。
在公司厂区内主要建筑物内明显位置设置紧急撤离路线图，在应急出口和疏散通道应按规范设置明显标志，便于应急状态下人员撤离；在公司周边主要道路口应设置道路指引，确保紧急疏散车辆和人员能够按指定方向迅速撤离到安全地带。
7.6.4救援人员防护、监护措施
（1）救援人员防护
救援人员根据危险化学品的特性，按国际通用法则，采取适当的安全防护措施，如：现场处置人员根据不同类型环境事件的特点，配备相应的防毒面具、防护眼镜、呼吸器等专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急人员。
（2）监护措施
在有毒场所，抢险救援人员要从上风向或侧风向逼近现场，在有火现场禁止使用能打出火花的工具；在有高温、火焰和烟雾的场所，尽可能保持低体位逼近火源。
（3）监护器材
对抢险救援人员实施个人防护，穿戴防护衣、帽、靴、鞋，佩戴防毒面具。
7.6.5应急救援队伍的调度
应急救援队伍由总指挥统一调度，对事故现场的危险情况进行充分的估计，以严谨的态度和科学的方法来对待。
在接到事故报警后，应迅速调度应急救援人员，赶赴现场，在做好自身防护的基础上，快速布置实施救援，有效的控制事故发展，并组织救援人员将伤员救出危险区域、组织员工撤离、疏散，组织对受伤人员救治，做好危险化学品的清除工作和善后工作。
7.6.6现场保护与现场洗消
（1）事故现场的保护措施
事故抢险过程中，在不影响抢险的情况下，事故现场的各种设施（包括已损失或未损失的）能不移位的就不移位，特殊情况需移位时要做出标记，并画出草图。抢险过后， 要由相关专业组（必要时由外援专业人员配合）采取保卫措施，为事故的调查提供依据。未经许可，任何人不得进入事故现场。
（2）确定现场净化方式方法
利用喷洒洗消液、抛洒粉状消毒剂等方式消除污染。一般在事故救援现场可采用三种洗消方式：①源头洗消。在事故发生初期，对事故发生点、设备或厂房洗消，将污染源严密控制在最小范围内。②隔离洗消。当污染蔓延时，对下风向暴露的设备、厂房、特别高大建筑物喷洒洗消液，抛撒粉状消毒剂，形成保护层，污染降落物流经时即可产生反应，减低甚至消除危害。③延伸洗消。在控制住污染源后，从事故发生地开始向下风方向对污染区逐次推进全面而彻底的洗消。
（3）明确事故现场工作的负责人和专业队伍
对于重特大、重大事故发生后，事故现场清理工作由专业消防人员进行，其负责人要有专业的资质，洗消队伍必须装备齐全。所有进入轻度危险区域的人员必须配戴空气呼吸器，对进入重点危险区的消防人员要加强个人防护，配戴空气呼吸器、穿着全封闭式防化服，进行逐一登记。
（4）二次污染的防治方案
当事故发生时使用大量消防水，消防水中含有大量有毒、有害物质，不得排出厂外。厂区设有事故水池及配套的导流沟渠布设，利用自然高程差，保证事故水全部进入事故应急池，满足消防及事故状态下废水的接纳。同时，事故水池还兼做厂区洗车水收集池， 避免消防水、事故水、初期雨水等废水外排。

8应急监测
8.1应急监测目的
在第一时间对污染事故的性质、危害、范围做出初步评价，为迅速有效地处理突发环境污染事件提供必要的科学依据，最大限度地保障人民群众的生命财产安全和区域环境安全。
8.2应急监测内容
应急监测是指监测人员快速赶赴现场后，根据事故现场的具体情况布点采样，利用快速监测手段判断污染物的种类，作出定性或半定量的监测结果，现场无法监测的项目应立即将样品送回实验室进行分析。
应急监测组职责是组织监测人员开展应急监测工作，组织制定应急监测计划，现场指挥应急监测工作，组织编写应急监测报告，负责审核和审定监测数据和监测报告。
发生突发环境事件时，应急监测组应迅速组织监测人员赶赴事件现场，根据实际情况，迅速确定监测方案（包括废水和废气监测布点、频次、项目和方法等），及时开展应急监测工作，在尽可能短的时间内，用小型、便携仪器对污染物种类、浓度、污染范围及可能的危害做出判断，以便对事件及时、正确进行处理。现场无法监测的项目应立即将样品送回实验室进行分析。
应急监测组应在30分钟内拟定监测方案，快速实施水或空气的污染物监测，并根据事态的发展和监测数据适时调整监测方案。监测方案包括监测范围、监测点位、监测方法、监测项目和监测频次等。
当环境污染蔓延到厂区外并造成较大影响时，其环境应急监测应立即通知东营市环境监测中心站或东营市东营港经济开发区环境监测部门承担。
8.3应急监测程序
8.3.1应急监测准备
发生突发环境事件时，应急监测组应迅速组织监测人员赶赴事件现场，于15分钟之内做好监测准备工作，并迅速到达事故现场。完成现场应急监测仪器、防护器材、耗材、试剂和监测质量保证的准备工作。
实验室留守人员做好应急监测实验室准备工作，随时对现场采集的样品进行分析。在应急监测过程中，实验室工作以应急监测为主，服从应急监测的需要，优先进行应急监测。各部门要顾全大局，密切配合，相互支持。
8.3.2现场采样与监测
（1）到达现场后，监测人员根据现场情况在最短的时间内对应急监测方案进行审核，根据应急监测技术规范的要求确认监测对象、监测点位、监测项目、监测频次等， 报组长批准实施。当事故现场污染物不明或难以查清时，监测人员和现场勘查人员在进行现场调查的同时，通过技术系统查询尽快确定应急监测方案，必要时进行专家咨询。
（2）采样监测人员进入污染事故现场后，按应急监测方案和技术规范要求对可能被污染的空气、水体等进行应急监测和全过程动态监控，随时掌握污染事故的变化情况。
（3）无法进行现场监测的污染物，应将现场采集的样品快速送到实验室进行分析。样品送交分析人员后，现场监测人员应说明有关情况，分析人员对照采样原始记录进行核对，以最快的速度分析样品。样品分析结束后，剩余的样品应在污染事故处置妥当之前按技术规范要求予以保存。
（4）现场采集的样品，要作唯一性标识，采样人员应在现场填写采样原始记录表。现场采样人员均应在采样原始记录表上签字。
（5）采样监测人员进入污染事故现场时，应根据现场情况佩戴防毒面具、穿着防护服，做好自身防护。
8.3.3应急监测报告
（1）样品分析结束后，技术管理人员对监测数据进行汇总审核，编写应急监测报告。应急监测报告要对应急监测结果、污染事故发生地点、发生时间、污染范围、污染程度做出分析评价和必要的说明，并提出消除或减轻污染物危害的措施和建议。
（2）对环境污染事件发生后滞留在水体、土壤、作物等环境中短期内不易消除、降解的污染物，要进行必要的跟踪监测。
8.4应急监测方案
突发性环境污染事故，往往在极短时间内一次性大量泄漏有毒物或发生严重爆炸， 短期内难以控制，破坏性大，损失严重。应急监测是突发性环境污染事故处理处置中的首要环节，应急监测人员对污染事故要有极强的快速反应能力，事故发生后，必须迅速赶赴事故现场，迅速、准确的判断污染物的种类、污染物浓度、污染范围及其可能的危害，并对污染物进行跟踪监测。
应急监测的指导思想：
①预防为主，防治结合；②就近应急，建立应急网络；③有备无患，快速反应；④分别情况，区别对待，突出重点，分步实施；⑤以应急监测作为一项重要任务，提出议事日程。
我国有关部门对应急监测仪器设备与器材的装备要求是：
①快速简易监测箱（管）；②便携式现场监测仪器；③实验室仪器与器材；④防护器材；⑤通讯联络器材；⑥监测车或交通车辆。
重点解决应急监测中监测手段、仪器、设备等硬件技术，包括应急通讯网络、先进通讯设备，相应交通工具等。
根据突发性环境污染事故应急监测的需要，制定全厂环境应急监测预案，组建应急监测机构。通过加强对监测人员的技术培训与实战演习，以满足各类突发性环境污染事故应急监测的需要。
在发生突发事故后，环境应急监测机构立即做出反映，根据事故特性，对下表中所有或部分项目进行跟踪监测。特别要注意特征污染物的监测，可根据事故的具体情况， 加密监测频次。配合其它相关机构实行紧急救援与做好善后工作，把污染事故的危害减至最小。
表 8-1    应急监测方案
序号    监测点位    监测因子    污染现场    监测频率
一、环境空气
1    厂区    氯气、氯甲烷、氯乙烷等    公司厂区内、公司厂区外环境空气    事故发生及处理过程中进行实时监测，过后 20min 一次直至应急结束
2    发生事故时下风向 100m            
3    发生事故时下风向 500m            
4    发生事故时下风向 1000m            
二、地表水
1    厂区附近地表水    pH、COD、氨氮、SS等    公司厂区内、挑河    事故发生及处理过程中进行实时监测，过后 20min 一次直至应急结束
注：根据发生事故的类型确定具体的监测因子，其余按《突发环境事件应急监测技术规范》（HJ589-2010）进行。

9应急终止
9.1应急终止条件
符合下列条件之一的，即满足应急终止条件：
（1）事件现场得到控制，事件条件已经消除。
（2）污染源的泄漏或释放已降至规定限值以内。
（3）事件造成的危害已经被消除，无继发可能。
（4）事件现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要。
（5）采取必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。
9.2应急终止程序
（1）现场指挥人员确认终止时机，经过专家讨论，取得一致意见，经现场救援指挥部批准。
（2）现场指挥人员向现场各应急小组下达应急终止命令。
（3）应急状态终止后，环境监测技术保障组继续进行环境监测和评价工作，直至其他补救措施无须继续进行为止。
9.3应急终止后行动
（1）应急监测组继续进行监测、评价工作，及时反馈现场信息至应急救援指挥中心；
（2）应急救援指挥中心根据反馈的现场信息决定是否重新启动应急；
（3）立即进行调查工作，由应急救援指挥中心组织编写应急救援工作总结报告， 对事件进行后评估。报告内容应包括应急行动开展的时间、地点、事故类型、应急行动过程简述、经验和教训等内容 提出防止类似事故发生的措施及应急预案应改进的方向等内容并对应急救援设备、设施维护与保养。
（4）应急救援指挥中心将事件处理结果上报至东营市生态环境局东营港经济开发区分局。
（5）对环境应急设备进行维护、保养。
（6）对危险区、安全区、隔离区进行撤除，并确定无安全隐患存在，同时通告生产调度、安全管理、环保部门可恢复生产。

10报告与信息发布
10.1内部报告
（1）报告方式
通过值班电话及各有关人员手机进行 24 小时有效的联络。
（2）报告要求
公司任何人员发现隐患均有义务在第一时间报告至公司应急办公室或厂区值班室， 报告的内容包括事件类型、地点、现场情况、可能影响的范围和危害的后果。如发现知情不报，将严肃处理。
（3）处置流程
值班室人员接到报警后，询问及记录好相关情况（地点、现场情况、可能影响的范围和危害的后果等），并立即通过电话向应急救援指挥中心及厂内的应急救援指挥中心成员汇报。紧急情况可直接上报东营市生态环境局东营港经济开发区分局。
10.2信息通报与上报
1）信息通报
公司突发环境事件信息通报涉及周边企业和较近的敏感点以及协作单位。通报事件现场情况、可能造成危害的后果、应该采取的措施。
2）信息上报
（1）上报部门
东营市生态环境局电话：0546-8338117 
河口区蓝色经济开发区管委会电话：0546-7071006
东营市公安局东营港经济开发区分局电话：0546-8879110
东营市生态环境局东营港经济开发区分局：0546-8019288
（2）上报的时限
I 级事件：立即向东营市生态环境局报告。
II 级事件：立即向东营市生态环境局东营港经济开发区分局报告，紧急情况下，可以越级上报至东营市生态环境局。
（3）报告内容
报告分初报、续报和处理结果报告。
初报：可以采用电话报告和书面报告的形式。如采用电话报告随后必须补充书面文字报告。
报告内容包括：事件发生的时间、地点、原因、主要污染物质的数量、人员伤亡情况，事故的类型、事件的级别、信息通报情况，事件潜在的危害程度、趋向等情况。
续报：书面形式，在初报基础上适时报告环境监测数据及事件发生的原因、过程、进展情况、趋势、采取的应急措施等。
结果报告：应急终止后，对整个事件以书面形式进行综合整理分析，报告时间发生的原因，采取的措施，处置过程和结果，经验和教训，责任追究情况，时间潜在的或简洁的危害、社会影响、处理后的遗留问题等。
（4）信息发布
公司应急救援指挥中心负责配合政府做好事件的信息发布工作，通过政府授权发布、发新闻稿、接受记者采访、举行新闻发布会、组织专家解读等方式，借助电视、广播、报纸、互联网等多种途径，主动、及时、准确、客观向社会发布突发环境事件和应对工作信息，回应社会关切，澄清不实信息，正确引导社会舆论。
信息发布内容包括事件原因、污染程度、污染范围、应对措施、需要公众配合采取的措施、公众防范常识和事件调查处理进展情况等。

11后期处置
11.1事故原因的调查
突发环境污染事故应急救援指挥中心负责组建环境污染事件灾害调查组，调查人员由相关技术及管理人员组成。
事故发生后，调查组要迅速赶赴现场开展灾害调查。调查内容包括受灾情况、危害程度、灾害过程等有关环境保护资料等；听取当地政府及有关部门对预防和减轻环境污染事件所造成灾害的意见。认真总结经验教训。事故结束后15日内写出调查报告。
11.2环境应急总结报告的编制
应急指挥救援指挥部负责编制环境应急总结报告，主要内容包括：
（1）环境事故等级；
（2）环境应急总任务及部分任务完成情况；
（3）是否符合保护公众、保护环境的总要求；
（4）采取的重要防护措施与方法是否得当；
（5）出动环境应急队伍的规模、仪器装备的使用、响应程度是否相适应；
（6）信息的采集、汇总、上报是否正确、及时；
（7）好的做法、措施或存在的问题、漏洞；
（8）需要得出的其他结论等。
事故总结应于应急终止后 15 天内完成，并及时上报东营市生态环境局东营港经济开发区分局。
11.3事故损失调查和责任认定
（1）在进行现场应急的同时，指挥部应当抓紧进行现场调查取证工作，全面收集有关事故发生的原因，危害及其损失等方面的证据和资料，必要时要组织有关部门和专业技术人员进行技术鉴定，对于涉及刑事犯罪的，应当请求公安司法部门介入和参与调查取证工作。
（2）现场应急处理工作告一段落后，由指挥部根据调查取证情况，依据相关制度， 拟定追究事故责任部门和责任人员责任的意见，报领导小组审批，对于触犯刑律的，移交司法机关追究刑事责任。
11.4善后处置和保险
（1）在突发环境事件中致病、致残、死亡的人员，给予相应的补助和抚恤。
（2）对提供安置场所、应急物资的所有人给予适当补偿。
（3）指挥部应积极组织进行突发环境事件现场清理、修复工作，使事发现场恢复到相对稳定、安全的基本状态，防止发生二次污染事故。
（4）指挥部应采取有效措施，确保受灾群众的正常生活。
11.5应急救援预案的评估
应急救援指挥中心根据事故调查报告中的应急预案修改建议，组织相关人员，召开专题会议，分析事故原因，评议在抢险过程中本公司应急救援预案中存在的不足之处，重新评估应急救援能力，并对应急预案做适当修订。

12应急保障
12.1人力资源保障
公司所有员工均为应急人员，并进行分工，定期组织培训和演练，提高员工应急处置及反应能力。应急人员组成见4.2小节。
12.2财力保障
突发环境事件的物资购置、演练、应急救援的经费由应急行动小组根据实际情况需求，编织出相应的经费预算，向应急救援指挥中心提出申请，经总指挥批准后拨款，确保突发环境事件应急处置费用的支出。特殊情况下的应急支出由总指挥批准后拨款。
突发环境事件经费的支出由应急指挥中心定期公示。
12.3物资保障
公司常备应对突发环境事件的物资和人员装备，专门存放并由救援抢险组和各个现场应急救援组管理维护，定期检查配备物资质量是否完好、数量是否足够，能否满足应急状态时的需要，并及时更新过期物资。
公司配备灭火器等应急物资，各应急物资在不同岗位固定位置存放，严禁私自挪动或挪作他用，每天班组交接班时将应急物资的完好情况做为一项重要的内容进行交接。所有应急物资由安全员登记建档，并定期进行检查其完好情况，发现问题及时进行处理，确保器材完好。
12.4技术保障及相关信息资料
消防设施配置图、工艺流程图、现场平面布置图和周围地区图、气象资料、危险化学品安全技术说明书及互救信息等均存放在突发环境事件应急办公室和公司办公室。
12.5通信保障
应急指挥办公室设在办公室，主任24小时开机，值班电话：0546-6375249。职工移动电话配备率达100%，可保障信息的及时传递。
12.6应急电源、照明保障
各班组及办公室管理值班均有强光手电，作为现场紧急撤离时照明用，当发生事故时，生产系统在突然断电时，所有岗位人员由当班班长负责使用应急照明灯进行应急处理并有序撤离。
在事故的抢险和伤员救护过程中，根据情况从其他生产系统供电，在确认安全的情况下，对事故单位的各个岗位选择性供电，保证应急和照明电源的使用。
12.7外部救援资源保障
（1）单位互助
与公司邻近的单位保持着良好的合作关系，相互依存，互利互惠。若发生事故时， 其它单位能够给予我公司运输、人员、救治以及救援部分物资等方面的帮助。同时也能够依据救援需要，提供其他相应支持。
（2）请求政府协调应急救援力量
当事故扩大化需要外部力量救援时，从当地政府的相邻部门、可以发布支援命令、调动相关政府部门进行全力支持和救护，主要参与部门有：
①公安部门
东营市公安局东营港经济开发区分局，协助公司进行警戒、封锁相关要道、防止无关人员进入事故现场和污染区。
②消防队
东营市东营港经济开发区消防救援大队，发生火灾事故时进行灭火的救护。
③环保部门
东营市生态环境局、东营市生态环境局东营港经济开发区分局，提供事故时的实时监测和污染区的处理工作。
④电信部门
保障外部通讯系统的正常运转，能够及时准确发布事故的消息和发布有关命令。
⑤医疗单位
东营市东营港经济开发区人民医院，提供伤员、中毒救护的治疗服务和现场救护所需要的药品和人员。

13监督和管理
13.1培训
定期组织对应急救援指挥中心成员及行动关键人员进行培训，主要目的是明确各自职责。培训主要通过举办培训班和分专业等方式。
（1）培训主要针对应急管理人员，进行报警、疏散、营救、个人防护、危险识别、事故评价、减灾措施等内容的培训。
（2）定期组织职工进行《环保法》和应急预案的培训。进行上岗前培训和业务培训，提高工人自救互救能力。
（3）认真贯彻事故隐患排查管理制度，所有工作人员和医护人员要熟悉各种事故知识和应急预案，熟悉警报、避灾路线和救灾办法。
（4）组织开展应急宣传教育，提高相关方的应急意识，熟悉各类灾难下的应急救援程序及自救互救知识、相关避灾路线等，提高自救和避灾能力。
由公司环保部负责，办公室配合应组织编制各类专业应急人员、企业员工的年度培训计划，并组织实施。同时对应急培训进行总结。内容应包括：① 培训时间；② 培训内容；③ 培训师资；④ 培训人员；⑤ 培训效果；⑥ 培训考核记录等。
13.2演练
13.2.1演练准备
确定演练目标、区域、地点、所用器材、各参战队伍。根据演练范围和目的，确定展示以下演习目标。
表13-1应急演练要求
序号    目标    展示内容    目标要求
1    应急动员    展示通知应急组织，动员应急响应人员的能力    责任方采取系列举措，向应急响应人员发出警报， 通知或动员有关应急响应人员各就各位；及时启动应急救援指挥中心和其他应急支持设施，使相关应急设施从正常运转状态进入紧急运转状态。
2    指挥和控制    展示指挥、协调和控制应急响应活动能力    责任方具备应急过程中控制所有响应行动的能力。事故现场指挥人员和应急组织、行动小组负责人都应按应急预案要求，建立事故指挥体系，展示指挥和控制应急响应行动的能力。
3    事态评估    展示获取事故信息，识别事故原因和致害物，判断事故影响范围及其潜在危险的能力    要求应急组织应具备通过各种方式和渠道，积极收集、获取事故信息，评估、调查人员伤亡和财产损失、现场危险性以及危险品泄漏等有关情况的能力；具备根据所获信息，判断事故影响范围，以及对公众和环境的中长期危害的能力；具备确定进一步调查所需资源的能力；具备及时通知场外应急组织的能力
4    资源管理    展示动员和管理应急响应行动所需资源的能力    要求应急组织具备根据事故评估结果，识别应急资源需求的能力，以及动员和整合内外部应急资源的能力
5    通讯    展示与所有应急响应地点、应急组织和应急响应人员有效通讯交流能力    要求应急组织建立可靠的主通讯系统和备用通讯系统，以使与有关岗位的关键人员保持联系
6    应急设施    展示应急设施、装备及其他应急支持资料的准备情况    要求应急组织具备足够应急设施，且应急设施内装备和应急支持资料的准备与管理状况能满足支持应急响应活动的需要
7    警报与紧急公告    展示向公众发出警报和宣传保护措施的能力    要求应急组织具备按照应急预案中的规定，迅速完成向一定区域内公众发布应急防护措施命令和信息的能力
8    应急响应人员安全    展示监测、控制应急响应人员面临的危险的能力    要求应急组织具备保护应急响应人员安全和健康的能力，主要强调应急区域划分、个体保护装备配备、事态评估机制与通讯活动的管理
9    警戒与治安    展示维护警戒区域秩序，控制交通流量，控制疏散区和安置区交通出入口的组织能力和资源    要求责任方具备维护治安、管制疏散区域交通道口的能力，强调交通控制点设置、执勤人员配备和路障清理等活动的管理
10    紧急医疗服务    展示有关现场急救处置、转运伤员的工作程序，交通工具、设施和服务人员的准备情况， 以及医护人员、医疗设施的准备情况    要求应急组织具备将伤病人员运往医疗机构的能力和为伤病人员提供医疗服务的能力
11    泄漏物控制    展示采取有效措施遏制危险品溢漏，避免事态进一步恶化的能力    要求应急组织具备采取针对性措施对泄漏物进行围堵、收容、清洗的能力
12    消防与抢险    展示采取有效措施控制事故发展，及时扑灭火源的能力    要求应急组织具备采取针对性措施，及时组织扑灭火源，有效控制事故的能力
13    撤离与疏散    展示撤离、疏散程序以及服务人员的准备情况    要求应急组织具备安排疏散路线、交通工具、目的地的能力以及对疏散人员交通控制、引导、自身防护措施、治安、避免恐慌情绪的能力并对人群疏散进行跟踪、记录
13.2.2演练组织与级别
（1）应急演练分为部门级、公司级演练和配合政府部门演练三级；
（2）部门级的演练由部门负责人（现场指挥）组织进行，安环、作业、技术及相关部门派员观摩指导；
（3）公司级演练由公司应急救援指挥中心组织进行，各相关部门参加；
（4）与政府有关部门的联合演练，由政府有关部门组织进行，公司应急救援指挥中心成员参加，相关部门人员参加配合。
13.2.3演练频次与范围
（1）部门级演练（或训练）以报警、报告程序、现场应急处置、紧急疏散等熟悉应急响应和某项应急功能的单项演练，演练频次每年2次以上；
（2）单位级演练以多个应急小组之间或某些外部应急组织之间相互协调进行的演练，单位级预案全部或部分功能的综合演练，演练频次每年1次以上。
（3）与政府有关部门的演练，视政府组织频次情况确定，亦可结合公司级组织的演练进行。
13.2.4演练内容
应急演练应当按照相关规定进行，确保一线操作员工和管理人员能够按规定次数参加必要的实操性应急演练，演练时应当在可能发生突发事件的场所进行，并且现场应当配备相应的实际物料和应急操作指引等，便于员工能够通过演练获得实训经验，确保发生突发事件时能够按照演练的程序进行妥当的应急处置操作。
演练的主要内容应当包含以下内容：
（1）单位内应急抢险；
（2）急救与医疗；
（3）公司场内洗消；
（4）环境污染事故处理方法；
（5）污染监测演练；
（6）事故区清点人数及人员控制；
（7）交通控制及交通道口的管制；
（8）居民及无关人员的撤离以及有关撤离工作的演习；
（9）向上级报告情况及向友邻单位通报情况；
（10）事故进一步扩大所采取的措施；
（11）事故的善后处理。
13.2.5应急演练的评价、总结与追踪
演习评价要全面、正确地评价演习效果，必须在演习覆盖区域的关键地点和各参演应急组织的关键岗位上，派驻公正的评价人员。评价人员的作用主要是观察演习的进程， 记录演习人员采取的每一项关键行动及其实施时间，访谈演习人员，要求参演应急组织提供文字材料，评价参演应急组织和演习人员的表现并反馈演习发现。应急演习评价方法包括评价组组成方式、评价目标与评价标准。
演习总结与讲评可以通过访谈、汇报、自我评价、公开会议和通报等形式完成。为确保参演应急组织能从演习中取得最大益处，应对演习发现进行充分研究，确定导致该问题的根本原因、纠正方法、纠正措施及完成时间，并指定专人负责对演习发现中的不足项和整改项的纠正过程实施追踪，监督检查纠正措施的进展情况。
13.3奖励与责任追究
在事故应急救援工作中有下列表现之一的部门和个人，按公司规定给予表彰奖励：
（1）出色完成应急处置任务；
（2）抢排险事故或者抢救人员有功，使公司和职工生命财产免受损失或减少损失；
（3）对应急救援工作提出重大建议，且实施效果显著；
（4）有其他特殊贡献。
在事故应急救援工作中有下列行为之一的，按照有关规定，对有关责任人员分别在管辖范围内进行行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
不按规定制定事故应急预案，拒绝履行应急准备义务；
（2）不及时报告事故真实情况，延误处置时机；
（3）不服从应急指挥小组的命令和指挥，在应急响应时临阵脱逃；
（4）盗窃、挪用、贪污应急救援资金或者物资；
（5）阻碍应急救援人员依法执行任务或进行破坏活动；
（6）散布谣言、扰乱秩序；
（7）有其他危害应急救援工作行为。
13.4预案修订、备案
（1）预案修订
环境应急预案每三年至少修订一次，有下列情形之一的，及时进行修订：
①生产工艺和技术发生变化的；
②相关单位和人员发生变化或者应急组织指挥体系或职责调整的；
③周围环境或者环境敏感点发生变化的；
④环境应急预案依据的法律、法规、规章等发生变化的；
⑤环境保护主管部门或者企业事业单位认为应当适时修订的其他情形。
（2）备案
环境应急预案修订后30日内将新修订的预案报原预案备案管理部门重新备案。本预案自发布之日起施行，本预案发布后应及时公开，使公众熟悉。

14附则
14.1术语和定义
环境事件：指由于违反环境保护法律法规的经济、社会活动与行为，以及意外因素的影响或不可抗拒的自然灾害等原因致使环境受到污染，人体健康受到危害，社会经济与人民群众财产受到损失，造成不良社会影响的突发性事件。
突发环境事件：指突然发生、造成或者可能造成重大人员伤亡、重大财产损失和对全国或者某一地区的经济社会稳定、政治安定构成重大威胁和损害，有重大社会影响的涉及公共安全的环境事件。
环境应急：针对可能或者已发生的突发环境事件需要立即采取某些超出正常工作程序的行动，以避免事件发生或者减轻事件后果的状态，也称为紧急状态；同时也泛指立即采取超出正常工作程序的行动。
应急预案：针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。
泄漏处理：指对危险化学品、危险废物、放射性物质、有毒气体等污染源因事件发生泄漏时所采取的应急处置措施。泄漏处理要及时、得当，避免重大事件的发生。泄漏处理一般分为泄漏源控制和泄漏处置两部分。
应急监测：环境应急情况下，为发现和查明环境污染情况和污染范围而进行的环境监测。包括定点监测和动态监测。
应急演习：为检验应急计划的有效性、应急准备的完善性、应急相应能力的适应性和应急人员的协同性而进行的一种模拟应急响应的实践活动，根据所涉及的内容和范围的不同，可分为单项演习（演练）、综合演习和指挥部、现场应急组织联合进行的联合演习。
综合应急预案：从总体上阐述处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。
专项应急预案：是针对具体的事故类别、危险源、应急保障而制定的计划或方案。
现场处置方案：是针对具体的装置、场所、设施、岗位所制定的应急处置措施。 
应急准备：对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先进行的组织准备和应急保障。
应急响应：事故发生后，有关组织或人员采取的应急行动。
应急救援：在应急响应过程中，为消除、减少事故危害和防止事故扩大或恶化，最大限度降低事故造成的损失或危害而采取的救援措施或行动。
14.2应急预案备案
本应急预案到东营市生态环境局东营港经济开发区分局备案。
14.3维护和更新
本预案由安环科负责维护和更新，当人员、单位、联系方式、规模等出现变化时， 安环部应及时进行更新，并将更新内容送达相关方，确保相关方所持有的版本为最新的、有效的版本，每三年对环境应急预案进行一次回顾性评估。
14.4发布与解释
本应急预案自发布之日起实施。
本应急预案由公司环保部修订，解释权归公司环保科所有。

15附件与附图
附件 1    内部应急救援指挥人员名单及通讯方式

序号    部门    应急救援人员    职务    联系方式
1    突发环境事件应急指挥部    张灵元    总指挥    19963765768
        李如年    副总指挥    19963765769
2    突发环境事件应急办公室    宋光辉    组长    19963765760
3    消防治安组    王双迎    组长    19963765758
4    抢险抢修组    耿洪军    组长    13455720571
5    物资供应组    张凤明    组长    19963765770
6    通讯联络组    王学军    组长    19963765776

附件 2    外部应急有关单位及联系方式

序号    单位名称    联系电话
一    外部救援单位联系电话
1    报警、火警电话    110、119
2    交通事件    122
3    急救电话    120
二    政府有关部门联系电话
1    东营市生态环境局    0546-8338117、0546-12369
3    东营市公安局    0546-8337119
4    河口蓝色经济开发区管委会    0546-7071006
5    东营市公安局东营港经济开发区分局电话    0546-8879110
6    东营市生态环境局东营港经济开发区分局    0546-8019288

附件 3    应急物资装备及分布一览表

类别    名称    数量    位置    管理责任人    联系方式
报警系统    防爆对讲机    2    微型消防站    耿洪军    18816365867
    防爆应急电话    1            
检测设备    便携式气体浓度检测仪    2            
    便携式可燃气体检测仪    2            
    便携式有毒气体检测仪    2            
安全防护    消防作战服    2            
    避火服    2            
    正压式空气呼吸器    2            
    防化服    4            
    防护面屏    4            
    担架    1            
    7#滤毒罐    6            
    防毒面罩    3            
    连接软管    2            
    重型防化服    4            
    备用气瓶    4            
    医药箱    1            
消防系统    灭火毯    2            
    消防水带    3            
    安全警戒带    5            
    50kg干粉灭火器    3            
    8kg干粉灭火器    7            
    二氧化碳灭火器    2            
    消防枪头    4            
    防爆手电    2            
    防爆对讲机    2            
    干粉灭火器    74    三车间、罐区、附属装置、液氯库房        
    干粉灭火器    62    二车间、冰机房、消防泵房    王双迎    15266092255
    干粉灭火器    48    精制、包装    李富照    15266097599
    干粉灭火器    26    环保车间    刘春辉    18325463266
    二氧化碳灭火器    20    配电室、化验室、档案室、控制室    安庆柱    15266090188
    正压式空气呼吸器    4    液氯库房、氯化岗位    宋光辉    19963765760
    防爆手电    36    各车间岗位    王双迎    15266092255
    防爆对讲机    2    各车间岗位    耿洪军    18816365867
    医药箱    4    二车间、三车间、化验室、液氯库房    刘新兰    18375467366
    防毒面具    30    各车间岗位    王双迎    15266092255
    推车式氯气补消器    6    液氯库房、氯化岗位、微型消防站    耿洪军    18816365867
    手提式氯气补消器    10        王双迎    15266092255
    长管式空气呼吸器    1    液氯库房    耿洪军    18816365867
    活动扳手    1            
    钳子    1            
    橡皮锤    1            
    氨水    1            
    铁丝    1            
    堵漏木楔    10            
    应急堵漏铁箍    8            
    潜水泵    2    维修车间    安庆柱    19963765798
    消防沙袋    200    南、北门卫室    王学军    15266096077
    手提式干粉灭火器    4    化验室        
    手提式二氧化碳灭火器    4            
    消防应急灯    4            
    视频监控探头    1            
    防毒面具    6            

附件 4    环境污染事故报告单

报告单位        报告人姓名    
事件发生时间    月        日        午    时        分        报告人电话    
事故持续时间            时            分                报告人职务    
事故地点/部位    
泄漏物质危害特性    
消除泄漏物质危害的
物质名称    

危害情况    人员伤亡    设备受损    
    死亡    重伤    轻伤    建筑物受损    
                财产损失情况    
波及范围（m）    
居民设施损坏状况    
周边居民分布情况    
已采取的措施    
周边道路情况    
地方政府和有关部门
协调情况    
应急人员及
设施到位情况    
应急物资准备情况    
事件主要经过及原因：
毒物泄漏情况：
泄漏化学物质名称（固、液、气） 泄漏量/泄漏率
毒性/易燃性
火灾爆炸情况：
环境污染情况：
事态及次生事态发展情况预测：
天气状况：温度         风速         阴晴         其它
政府部门意见    
填报时间            年        月        日    时        分    签发

附件5环评批复

附件6危险废物委托处置合同

附件7危险废物管理计划

   

      

附图 1    企业地理位置图1：150000

附图 2    企业周边关系图  比例尺：1:15000

附图3    项目应急物资及设施分区图

附图4    项目应急撤离路线图

附图5    项目平面布置图
      

二、专项应急预案

16危险化学品泄漏事件专项应急预案
16.1总则
16.1.1编制目的
为建立健全危险化学品泄漏突发事件应急机制，有效预防、及时控制和消除突发泄漏事件的危害；指导和规范突发性危险化学品泄漏事件的应急处理工作，将突发泄漏事件造成的损失降低到最小程度，维护社会稳定；最大限度地保障公众生命、财产和环境安全， 特制订本预案。
16.1.2编制依据
依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《山东省环境保护条例》、《国家突发环境事件应急预案》及相关法律、法规编制本预案。
16.1.3适用范围
本预案适用公司厂区内各类危险化学品突发泄漏事件的应急处置工作。
公司生产、储存和使用的主要危险化学品有液氯、甲醇、乙醇、四氢呋喃、糠醛、氯乙烷、苯、液碱、等，具有易燃、可燃、易爆、有毒和灼伤性等危险性。
16.2预警和预防机制
16.2.1信息监测与报告
应急办公室及有关成员对可能发生的突发泄漏事件进行风险评估和整理传报。
指挥部成员负责突发泄漏事件的信息接收、报告、处理、统计分析。
突发事件应急救援指挥中心及时将较大以上突发事件预警信息报告区人民政府、生态环境局及其他有关部门。
16.2.2预警行动
开展泄漏源调查。开展对厂区装置区、储罐区、仓库的检查，提出相应的对策和意见。
开展突发泄漏事件的假设、分析和风险评估工作，完善突发泄漏事件应急预案。
针对可能造成的危害，封闭、隔离或者限制使用有关场所、区域，立即处置泄漏源， 防止危害、污染和事态扩大。指令各突发环境事件应急救援队伍和人员进入应急状态；环境监测部门立即开展应急监测，随时报告事态进展情况。对可能受到危害的人员进行妥善安置。调集环境应急所需物资和设备，做好应急防范准备。
16.2.3预警支持系统
应急办公室设置多种通讯方式，随时保持与各领导、各成员单及环保部门的联系。 建立企业泄漏源数据库、应急预案管理系统、突发环境事件应急救援队伍管理系统，确保应急处置行动的准确、高效。
16.2.4预警级别及发布
按照严重性、紧急程度和可能波及的范围，突发环境事件预警级别分为三级，由低到高分别为Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级，颜色依次为黄色、橙色、红色。
16.3应急响应
16.3.1分级响应机制
响应级别依据可能造成的危害程度、紧急程度和发展事态，以及突发事件分级，将突发环境污染事故的响应级别分为三级：Ⅰ级（严重）、Ⅱ级（较重）、Ⅲ级（一般），依次用红色、橙色、黄色表示，公司响应级别分如下：
I 级（红色预警）：完全紧急状态，发生重大环境污染破坏事故时：
（1）因环境污染直接导致1人以上死亡或10人以上中毒的；因环境污染需疏散、转移群众5000人以上的；因环境污染造成经济损失500万元以上的；
（2）发生危险化学品大量泄漏事件，影响范围超出公司控制范围的；
（3）原料储罐、生产车间发生大型火灾、爆炸等事件，其影响范围超出公司控制范围的；
（4）危险废物随雨水或事故废水流出厂外，超出厂区控制的。
II 级（橙色预警）：有限的紧急状态，可能发生较大范围的环境污染破坏事故时：
（1）因环境污染直接导致3人以上10人以下中毒的；因环境污染需疏散、转移群众3000人以上5000人以下的；因环境污染造成经济损失100万元以上500万元以下的；
（2）发生危险化学品泄漏，且有发展为大量泄漏趋势或者可能导致人员中毒故发生的事件，影响范围在公司控制范围内的；
（3）储存库/区、各生产车间发生火灾事件，影响范围在公司控制范围内的；
（4）危险废物少量泄漏，可控制在厂区内的。
III 级（黄色预警）：潜在的紧急状态，发生小事故、轻微、一般环境事故时：
车间级应急救援体系可以解决。（如工作人员巡检时发现危险物料少量泄漏、包装破损等），除重大突发环境事件和较大突发环境事件以外的突发环境事件。
16.3.2应急响应行动
1、最早发现者应立即向公司值班室报警，并采取一切办法切断事故泄漏源。
2、及时启动应急预案，组织实施应急处置。现场指挥部负责统一指挥、协调现场应急处置工作，并及时向应急救援指挥中心及上级政府报告应急处置工作开展情况。
3、应急办公室组织相关人员分析情况，派出相应应急救援力量和专家赶赴现场参与现场应急处置。必要时，请求上级环境部门应急机构组织有关专家分析情况，派出相关救援力量和专家赶赴现场参与指导现场应急处置。
4、大面积泄漏或火灾爆炸扩大后，由上级应急救援机构负责决定隔离区的范围。
16.3.3信息报送与处理
Ⅰ 级事件：立即向东营市生态环境局报告。
Ⅱ 级事件：立即向东营市生态环境局东营港经济开发区分局报告，紧急情况下，可以越级上报至东营市生态环境局。
16.3.4指挥和协调
现场指挥部根据突发泄漏事件的情况通知当地人民政府应急救援指挥机构。
各应急机构接到事件信息通报后，应立即派员赶赴现场，在现场指挥部统一指挥下， 相互协调、密切配合，共同实施应急处置行动。
各应急救援专业队伍在当地政府的协调指挥下实施先期处置，控制或切断泄漏源，控制事件态势，并防止二次污染和次生、衍生事件发生。
应急状态时，组织相关人员对事件信息进行分析、评估，提出应急处置方案和建议， 并对事件的危害范围、发展趋势作出科学预测；提出相应的对策意见。
16.3.5应急环境监测
1、根据突发泄漏事件现场的情况，公司现场指挥部应及时、准确地确定与监测污染物的种类、数量、浓度和污染物扩散范围，根据泄漏物料性质确定污染物种类，通过便携检测仪确定泄漏物的浓度；
2、根据监测结果，组织综合分析突发泄漏事件污染变化情况，预测并报告事件的发展趋势，为应急决策提供依据；
3、对现场监测技术上有困难的监测项目，应及时向上级环境监测部门报告，请求增援。
16.3.6应急处置
16.3.6.1应急处理程序
如发生一般事故时，通知值班室由现场指挥组织人员处理，化学品泄漏处理必须是由对所泄漏化学品的特性熟悉的人员作处理或在专门技术人员指导下进行处理。如发生特大、重大事故时，应按下列流程处理：
（1）最早发现者应立即向厂值班室报警，并采取一切办法切断事故泄漏源。
（2）值班室接到报警后，应迅速通知有关部门负责人，要求查明泄漏部位（装置）及泄漏原因，现场指挥下达按应急救援处置的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
（3）指挥部成员通知所在处，按专业对口迅速向主管上级公安、劳动、环保、卫生等领导机关报告事故情况。
（4）发生事故区域，应迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因，凡能经切断事故源等处理措施而消除事故的，则以自救为主。如泄漏部位自己不能控制的，应向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。
（5）消防队到达事故现场后，消防人员配戴好空气面具，首先查明现场有无中毒人员，以最快速度将中毒者脱离现场，严重者尽快送医院抢救。
（6）指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。如事故扩大时，应请求支援。
（7）现场处置组到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行抢修设备，控制事故以防事故扩大。
16.3.6.2现场处置措施
处置危险化学品的突发性环境污染事件的基本原则是将剧毒、有毒、有害的危险化学品尽可能处理成无毒、无害或毒性较低，危害较小的物质，避免造成二次污染，尽量减少和降低危险化学品泄漏事件所造成的危害的损失。
危险化学品泄漏发生后，应立即停止一切生产作业，关闭所有紧急切断阀。
现场处理应急处置包括：
（1）泄漏源控制
通过了解事件起因及现场监测，掌握引发事件的危险化学品的类别和特性，采取有针对性的处置措施，对危险化学品泄漏源进行控制，避免污染进一步扩散。 
（2）泄漏物处置
采取适当措施及时对现场泄漏的危险化学品进行覆盖、收容、稀释，防止二次污染。 
①若遇液体危险化学品泄漏至地面，应及时筑堤堵截或引流到安全地点，采用低温冷却、泡沫覆盖等方法抑制污染物进一步蒸发。
②对于贮存罐的液体泄漏，应及时关闭雨水阀，防止化学品、沿明沟外流。
③对于大量危险液体的泄漏，可选用隔膜泵将泄漏出的危险物品抽入容器或槽车内，泄漏量较小时，可用沙子、吸附材料、中和物进行吸收中和，也可用固化法处理泄漏物。
④对于挥发性液体、气体，可采用水枪或消防水带向泄漏物蒸汽喷射雾状水，加速气体扩散，减少空气污染，同时应疏通污水排放系统，由应急事故水池接收因此产生的大量污水。
⑤对于可燃危险化学品，可在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。
⑥为减少大气污染，可采用水枪或消防水带向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，但应同时疏通污水排放系统排放。
⑦将收集的泄漏物运至危险废物处理场所处置。
⑧运输过程泄漏应急措施：一旦出现液氯钢瓶泄漏，押运人员要穿上相应的防毒护器具。进行现场检查，同时及时向领导报告泄漏情况。小量泄漏时，将装有泄漏钢瓶的运输车辆开到无人的偏僻处，有条件可采用喷雾状水稀释，同时要注意风向，不至于扩散到居民区和附近村庄；液氯钢瓶泄漏较为严重的，要及时报警，由政府专门机关采取更有效的一些措施。要及时组织应急小组人员，携带各种抢修和抢救器奔赴现场，协助处理液氯泄漏事故。并于生产厂家或抢修队联系，以便及时抢修或采用有效措施控制。要积极配合做好液氯泄漏污染区域内群众的疏散撤离工作，如发现人员中毒要采取拖离现场、安静、保暖等有效措施，并及时送医院进行抢救。
根据公司所使用的危险化学品，依类别具体现场处置措施见下表。
表16-1危险化学品现场处置措施
易燃气体液体（氯气、四氢呋喃、糠醛、氯乙烷、苯、氯仿、甲醇、乙醇等）的泄漏处置
1    应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
有毒气体（氯气等）的泄漏处置
1    应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源，移走所有可能燃烧的物品并进行最大限度的防爆通道。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，废水导入废水收集系统。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
液氯库房内有配有应急喷淋设施。若吸入氯气，应迅速脱离现场空气新鲜处，保持呼吸道通畅；呼吸困难时输氧，给予2%～4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，立即就医。
可燃固体（镁等）的泄漏处置
1    应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
2    小量泄漏：用砂土或其它不燃材料闷熄。
3    大量泄漏：遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。切忌与卤素、金属粉末等接触，以免发生爆炸。
碱性腐蚀品（液碱）的泄漏处置
1    应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
2    小量泄漏：用砂土混合。也可对泄漏的药品冲以大量的自来水，然后将冲洗废水抽吸至专用胶桶或备用罐中，盖上面盖。对泄漏现场，待挥发的气体消散后，将冲洗的废水用清洁工具收集到水桶中，废液倾倒到废水排水管道排放到事故水池存储。
3    大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。后冲以大量的水，然后现场用抽吸工具把未泄漏的浓硫酸转移到安全的容器中，冲洗的废水用水桶收集，倾倒到废水排水管道排放到事故水池存储，泄漏容器按危险废弃物处理。须增加在下风处的管制。
不相容化学品（易燃液体、易燃气体）的泄漏处置
1    应急处理：隔离泄漏污染区，立即了解泄漏源四周有无不相容的化学品，如有及时隔离并转移。再根据化学品性质在周围设警戒标志牌。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。
2    泄漏处理：液态化学品、易燃液体、易燃气体用清水冲洗，冲洗水用潜水泵吸入废水处理系统。
16.3.6.3扩大应急措施
（1）如发生重、特大爆炸或泄漏事故，指挥部成员通知自己所在部门，按专业对口迅速向主管部门和公安、安监、消防、环保、卫生等上级领导部门报告事故情况。
（2）由指挥部下达紧急安全疏散命令。
（3）一旦发生重、特大爆炸或泄漏事故，公司抢险抢修力量不足或有可能危及社会安全时，由指挥部立即向上级和友邻单位通报，必要时请求社会力量帮助。社会援助队伍进入厂区时，由信息联络组人员联络、引导并告知注意事项。
（4）危险化学品泄漏进而导致水环境污染或有毒气体扩散事件时，同时启动相应的应急预案。
16.3.7保障措施
16.3.7.1应急处置人员的安全防护
根据不同类型泄漏事件的特点，配备相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急人员进入和离开事发现场的程序。
应急物资、装备的配置与综合预案相同，见附件 3。
16.3.7.2受灾员工的安全防护
现场指挥部成员负责组织受灾员工的安全防护工作，主要工作内容如下：根据突发泄漏事件的性质、特点，向员工告知应采取的安全防护措施；根据事发时当地的气象、地理环境、人员密集度等情况，确定疏散的方式，指定有关部门组织安全疏散、撤离并设立紧急避难场所。
16.3.8应急终止
符合下列条件之一的，即应急终止：
（1）事件现场得到控制，事件级别条件已经消除。
（2）污染源的排放已降至规定限值以内。
（3）事件所造成的危害已经彻底消除，且无继发的可能。
（4）事件现场的应急处置行动已无继续的必要。
（5）采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。

17危险废物专项应急预案
17.1总则
17.1.1应急预案编制目的
为了预防危险废物在生产、储存过程中发生火灾爆炸或泄露污染事故，健全突发性环境污染事件应急机制，规范公司应急管理和应急响应程序，提高应对企业突发性环境污染事件的处理能力，迅速有效地控制和处置可能发生的事故，尽量降低事故造成人员伤亡及财产损失，力争把突发性环境污染事件所造成的损失控制在最小范围内。保障我公司生态环境，维护社会稳定，促进企业全面、协调、可持续发展，依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《国家突发环境事件应急预案》及相关的法律、行政法规，特制定本预案。
17.1.2编制依据
1、《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第九号）
2、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016.11.7）
3、《危险化学品安全管理条例》（2013.12.4）
4、《国务院办公厅转发安全监管总局等部门关于加强企业应急管理工作意见的通知》（国办发〔2007〕13号）
5、《国家突发环境事件应急预案》（国办函〔2014〕119号）
6、《国家危险废物名录》（2016版）
7、《危险废物经营单位编制应急预案指南》。
17.1.3适用范围
本预案适用于山东汇通利华生物科技有限公司危险废物意外事故的响应：
（1）危险废物及其他有毒有害物品在产生、收集、贮存、运输、利用和最终处置过程中发生的爆炸、燃烧、泄漏、扬散等事故；
（2）影响地表水及地下水水质安全的突发性危险废物污染事故；
（3）其他突发性的危险废物污染事故。
17.2危险废物产生及处置情况
17.2.1危险废物产生情况
表 17-1    企业危险废物产生情况一览表
序号    危废
名称    废物
类别    危废
组成    处置量t/a    暂存或临时
处置措施    最终处置措施及去向
S1    污泥及浮渣    900-410-06    含氨氮    8    暂存    委托处置/山东康明环保有限公司 
S2    精蒸馏残渣    900-013-11    沥青质、树脂    500    /    自利用焚烧/1.5t/a焚烧炉
S3    飞灰及灰渣    772-003-18    难以燃烧的有机物    1.14    暂存    委托处置/山东康明环保有限公司  
S4    废活性炭    900-039-49    吸附有机物杂质    0.6    暂存    委托处置/山东康明环保有限公司 
S5    油漆桶    900-041-49    含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质    0.8    暂存    委托处置/山东康明环保有限公司 
S6    实验室废试剂瓶    900-047-49    含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质    0.01    暂存    委托处置/山东康明环保有限公司 
17.2.2危险废物的收集、处置情况
建设项目产生的固废主要来自生产装置中产生的各种固废，排放特征为间断性、预知性、可控性等。因此，要求建设单位提前做好固废收集准备，根据其特性，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及各自的修改单的要求，在厂区内置于非露天的固废暂存场所暂存，及时交由各回收处理单位处理。
17.3组织机构及职责
17.3.1组织机构
突发环境事件应急指挥部设在公司环保部，由安环部部长任主任负责日常管理工作，负责接警和联系不同的部门的工作，指挥机构有总指挥和副总指挥，下设消防治安组、抢险抢修组、物资供应组、通讯联络组。
值班电话：0546-6375249
17.3.2主要职责
1、贯彻执行国家、当地政府、环保部门关于危险废物意外事故发生和应急救援的方针、政策及有关规定。
2、组织制定、修改危险废物意外事故应急预案，组建危险废物意外事故应急救援队伍，有计划地组织实施危险废物意外事故应急预案的培训和演习。
3、审批并落实危险废物意外事故应急救援所需的防护器材、救援器材等的购置。
4、检查、督促做好环境污染事故的预防措施和应急救援的各项准备工作，督促、协助有关部门及时清除危险废物对环境的影响。
5、批准应急救援的启动和终止。
6、及时向上级报告危险废物意外事故的具体情况，必要时向有关单位发出增援请求，并向周边单位通报相关情况。
7、组织指挥救援队伍实施救援行动，负责人员、资源配置、应急队伍的调动。
8、协调事故现场有关工作。配合政府部门对环境进行恢复、事故调查、经验教训总结。
9、负责对厂区内员工进行应急知识和基本防护方法的培训，向周边企业，村落提供本单位有关危险化学品特性、救援知识等的宣传材料。
17.3.3应急救援专业队伍
厂区内各应急专业队伍是危险废物应急的骨干力量，其任务主要是担负工业区内危险废物的救援及处置。各救援队伍组成和分工如下：
公司所有员工均为应急人员，并进行分工（见应急体系），定期组织培训和演练，提高员工应急处置既反应能力。各专业队伍的组成及分工如下：
1）抢险抢修组
由受过训练的救援人员担任现场抢险救援小组成员，依据救援的程序进行现场救援活动，并参与生产恢复工作，具体职责如下：
（1）控制事故蔓延；
（2）应急处理、制订排险、抢险方案；
（3）组织落实排险、抢险方案；
（4）提出落实抢险救灾及装置、设备抢修所需物资；
（5）依现场状况，按照救援程序，进行现场援救活动，并按事件的发展，将事件发展信息向现场指挥官或应急救援指挥部汇报；
（6）进行现场警戒及保卫工作，灭火抢险物资的保管及补充事故调查；
（7）清点统计受灾伤亡人员，收集现场证据；
（8）参与事故调查。
2）通讯联络组
环境事件发生时负责在启动应急预案的第一时间打电话向有关部门求救，配合现场指挥做好内外的联络通信工作。
①第一时间通知所在地厂区职工、附近村庄、蓝色经济开发区管委会等相关单位；
②通知东营市生态环境局和东营市生态环境局河口分局；
③及时向应急指挥领导小组报告突发环境事件处置的实时进展情况；
④发生突发事件或发现负面报道后，及时报告单位领导，并提出工作建议；
⑤通知相关单位做好危险化学品的转移准备。
3）消防治安组
消防治安组主要负责组织消防灭火、厂区安全，事故发生后人员的紧急疏散及秩序维护工作，其主要职责为：
①负责根据警情迅速组织出警、参与制定灭火方案、组织控制火势；
②执行指挥部命令，火灾现场人员搜救，人员紧急疏散及秩序维护；
③进行现场警戒及保卫工作，灭火抢险物资的保管及补充事故调查；
④清点统计受灾伤亡人员，收集现场证据；
⑤参与事故调查。
4）物资供应组
后勤保障组主要负责事故发生后的后勤保障工作，主要职责：
①负责抢险物资、设备设施、防护用品及抢险援救人员用品及时供应与保障；
②员工安置及食品供应；
③协助疏散及安顿员工；
④伤员救护、转运及安抚工作；
⑤做好紧急情况发生时必要物资的储备、采购与发放工作。
17.4应急设施与物资
厂区内必须备足、备齐应急设施与物资，并放在显眼位置，以便在发生突发性环境事故时，保证应急人员在第一时间启用，能快速、正确的投入到应急救援行动中，以及在应急行动结束后，做好人员、设备和环境的清理净化。
表17-2 公司应急物资和装备
类别    名称    数量    位置    管理责任人    联系方式
报警系统    防爆对讲机    2    微型消防站    耿洪军    18816365867
    防爆应急电话    1            
检测设备    便携式气体浓度检测仪    2            
    便携式可燃气体检测仪    2            
    便携式有毒气体检测仪    2            
安全防护    消防作战服    2            
    避火服    2            
    正压式空气呼吸器    2            
    防化服    4            
    防护面屏    4            
    担架    1            
    7#滤毒罐    6            
    防毒面罩    3            
    连接软管    2            
    重型防化服    4            
    备用气瓶    4            
    医药箱    1            
消防系统    灭火毯    2            
    消防水带    3            
    安全警戒带    5            
    50kg干粉灭火器    3            
    8kg干粉灭火器    7            
    二氧化碳灭火器    2            
    消防枪头    4            
    防爆手电    2            
    防爆对讲机    2            
    干粉灭火器    74    三车间、罐区、附属装置、液氯库房        
    干粉灭火器    62    二车间、冰机房、消防泵房    王双迎    15266092255
    干粉灭火器    48    精制、包装    李富照    15266097599
    干粉灭火器    26    环保车间    刘春辉    18325463266
    二氧化碳灭火器    20    配电室、化验室、档案室、控制室    安庆柱    15266090188
    正压式空气呼吸器    4    液氯库房、氯化岗位    宋光辉    19963765760
    防爆手电    36    各车间岗位    王双迎    15266092255
    防爆对讲机    2    各车间岗位    耿洪军    18816365867
    医药箱    4    二车间、三车间、化验室、液氯库房    刘新兰    18375467366
    防毒面具    30    各车间岗位    王双迎    15266092255
    推车式氯气补消器    6    液氯库房、氯化岗位、微型消防站    耿洪军    18816365867
    手提式氯气补消器    10        王双迎    15266092255
    长管式空气呼吸器    1    液氯库房    耿洪军    18816365867
    活动扳手    1            
    钳子    1            
    橡皮锤    1            
    氨水    1            
    铁丝    1            
    堵漏木楔    10            
    应急堵漏铁箍    8            
    潜水泵    2    维修车间    安庆柱    19963765798
    消防沙袋    200    南、北门卫室    胡林芝    18854601588
    手提式干粉灭火器    4    化验室    王学军    15266096077
    手提式二氧化碳灭火器    4            
    消防应急灯    4            
    视频监控探头    1            
    防毒面具    6            
17.5报警通讯联络设备
（1）通讯联络方式管理程序
应急救援人员之间采用内部和外部电话（包括手机、小灵通等通讯工具）线路进行联系，应急救援小组的电话必须24小时开机，禁止随意更换电话号码的行为。特殊情况下，电话号码发生变更，必须在变更之日起48小时内向应急救援办公室报告。应急救援办公室必须在24小时内向各成员和部门发布变更通知，应急救援队员联系电话和外部救援联系电话见附件。
17.6应急响应
根据突发性危险废物事故发生的级别不同，不同级别的现场负责人，进行指挥应急救援和人员疏散安置等工作。
（1）I级——企业级/一般危险废物污染事故
一般危险废物污染事故是对厂区生产安全和人员安全造成一般危害和威胁，造成或者可能造成人员伤亡、财产损失和环境破坏，需要调度工厂内相关应急  力量进行应急处置的危险废物污染事故。一般危险废物污染事故发生后，相应的发布I级警报，由工厂组织救援力量展开救援，并上报东营港经济开发区。
1）指挥调度程序
当发生一般危险废物污染事故时，工厂必须立即按照预案进行处置，并在第一时间内向东营港经济开发区报警。东营港经济开发区人民政府接警后，视情况排出消防或治安、医疗、监测等方面的应急人员赶赴现场，并向东营市生态环境局东营港经济开发区分局报告。
2）处置流程
当发生一般危险废物污染事故时，原则上由工厂组织应急救援力量处置，东营港经济开发区视情况派出应急力量到达现场后，协助工厂进行应急监测以及事故处置。
（2）II级——场外级/较大危险废物污染事故
较大危险废物污染事故时对厂区外的生产安全和人员安全造成较大危害和威胁，严重影响到相关区域的生产安全和人员安全，造成或可能造成人员伤亡、财产损失和环境破坏，需要调度东营港经济开发区内和周边地区的相关力量和资源进行应急处置的危险废物污染事故。较大危险废物污染事故发生后，相应的发布III级警报，由东营港经济开发区处置。
1）指挥调度程序
当发生较大危险废物污染事故时，工厂必须立即按预案进行处置，并在第一时间内向东营港经济开发区报警，并积极组织工厂应急力量紧急处置。
东营港经济开发区接警后，迅速排出消防、治安、医疗、监测等方面的应急人员赶赴现场，并立即通知其他邻近工厂紧急做好安全防护工作，并排出各自应急力量增援，并邀请应急咨询专家组到应急中心开会，分析情况，提出现场监控、救援、污染处置、环境恢复的建议，为相关专业应急机构提供技术支持，根据专家的建议，派出相关应急救援力量和专家赶赴现场，参加、指导现场应急救援。
2）处置流程
当发生较大危险废物污染事故时，由工厂应急力量予以先期处理。东营港经济开发区派出应急力量叨叨现场后，与工厂共同处置事故。同时开设现场指挥部，各应急力量一律服从现场指挥部的统一指挥。现场指挥部接受东营港经济开发区的领导，较大决策由总指挥或副总指挥决定。
17.7现场应急处置措施
1、迅速报警，一旦发生泄漏，首先发现人员要迅速查明事故发生源点，泄漏物料的名称数量，立即报告总经理，穿戴好防护用品进行关闭阀门或堵漏。
2、总指挥接到报案应立即组织公司救援队展开救援，救援队到达后立即划出警戒区，将无关人员撤离到安全区域，并通知附近单位进行防范。
3、关闭进出装置的阀门。贮罐或管道泄漏关阀无效时，应根据泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏材料（如软木塞、橡皮塞、粘合剂、弯管工具等）进行堵漏，同时用雾状水稀释和驱散泄漏出来的气体，若罐体因锈蚀发生泄漏，立即开启料泵（阀门），将其转入桶中。当泄漏危周边区域时应拨打“119”报警。
4、疏散无关人员和车辆，确保抢险车辆进出通道畅通。
5、消防人员进入临战状态做好现场监护工作。泄漏危险区域工作人员应严格遵守防爆规定，严禁使用非防爆通讯工具和电器。
6、查清泄漏点，组织堵漏和泄漏罐物料转移。安全警戒组封锁现场，设立警戒区和警戒线，分散群众，切断电源，禁止烟火，远离火种，预防火灾发生。
7、对泄漏物料进行处理，防止泄漏物料进入下水道、排洪沟等受限空间，处理泄漏物料作业期间应防止静电和铁器碰撞等产生火花导致二次事故发生和环境污染事故。
8、消防队到达后，现场人员要及时准确向消防人员报告泄漏物的名称，理化性质，数量等情况，听从指挥，配合消防人员的工作，及时消除事故。
9、事故消除后要保护好现场，组织事故调查小组，查明事故原因，写出书面报告，向上级有关部门进行汇报。
17.8信息报送、处理与发布
（1）危险废物污染事故报告时和程序
危险废物责任单位和责任人以及负有监管责任的单位发现发生突发性危险废物事故后，应在1小时内向东营港经济开发区和东营市生态环境局东营港经济开发区分局报告，并立即组织进行力量现场调查。紧急情况下，可以越级上报。
（2）危险废物污染事故报告方式与内容
危险废物污染事故的报告方式分为初报、续报和处理结果报告三类。由应急指挥部及时向上级主管部门和政府部门报告。初报从发现事件后起1小时内上报；续报在查清有关情况后随时上报，处理结果报告在事件处理完毕后立即上报。
初报可用电话直接报告，主要内容包括：环境事件的类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、人员受害情况、事件潜在的危害程度、转化方式趋向等初步情况。初报应采用适当方式，避免在当地群众中造成不良影响。
续报可通过网络或书面报告，在初报的基础上报告有关确切数据，事件发生原因、过程、进展情况及采取的应急措施等基本情况。
处理结果报告采用书面报告，处理结果报告在初报和续报的基础上，报告处理事件的措施、过程和结果，事件潜在或间接的危害、社会影响、处理后的遗留问题，参加处理工作的有关部门和工作内容，出具有关危害与损失的证明文件等详细情况。
（3）信息发布
在政府相关部门认可下，由应急指挥部及时发布准确、权威的信息，正确引导社会舆论。对于较为复杂的事件，可分阶段发布，先简要发布基本事实。对于一般性事件，主动配合新闻宣传部门；对灾害造成的直接经济损失数字的发布，应征求评估部门的意见。对影响重大的突发事件处理结果，根据需要及时发布。
17.9现场清洁净化和环境恢复
1、现场人员和设备的清洁净化计划
在危险区上风处设立洗消站，对事故现场人员和防护设备进行洗消，防止污染物对人员的伤害。事故得到控制后，在事故发生地设立警戒线，除清洁净化队员外，其他人严禁入内。清洁净化人员根据现场污染物的性质、事故发生现场的情况等因素，在专家的指导下，进入事故现场，快捷有效的对设备和现场进行清洁净化作业，净化作业结束后，经检测安全后方可进入。
2、环境恢复计划
根据事故发生地点、污染物的性质和当时气象条件，明确事故污染物污染的环境区域。由应急咨询专家组对污染区域进行现场检测分析，明确污染环境中设计的化学品、污染的程度、天气和当地的人口等因素，确定一个安全、有效、对环境影响最小的恢复方案。通过环境恢复方案的实施，使污染物浓度到达环境可接受水平。
根据实际情况，对污染的区域进行隔离，组织专业人员，穿戴好防护服，配备空气呼吸器，可用化学处理法，把用于环境恢复的化学品水溶液装于消防车水罐，经消防泵加压后，通过水带、水枪以开花或喷雾水流喷洒，或者用活性炭、木屑等具有吸附能力的物质，吸附回收后转移处理，也可用喷射雾状水进行稀释降毒。并及时对污染环境进行跟踪监测。
符合下列条件之一的，即满足应急终止条件：
1）事件现场得到控制，事件条件已经消除；
2）事件造成的危害已经被彻底消除，无继发可能；
3）采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。
3、应急终止的程序
1）现场救援指挥部确认终止时机，或事件责任单位提出，经现场救援指挥部批准；
2）现场救援指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令；
3）应急状态终止后，继续进行环境监测和评价工作，直到其他补救措施无需继续进行为止。
17.10应急培训与演习
（1）应急培训
为了确保快速、有序和有效的应急反应能力，公司必须熟悉生产使用的危险特质的特性，可能产生的各种紧急事故以及应急行动，本公司内职工必须开展应急培训。
1）培训的内容及方式
①应急人员的培训内容
如何识别危险；如何启动紧急报警系统；危险物质泄漏控制措施；各种应急设备的使用方法；防护用品的佩戴及使用；如何安全疏散人群等。
②本单位员工应急救援基本知识培训内容
潜在的重大危险事故及其后果；事故警报与通知的规定；基本个人防护知识；撤离的组织、方法和程序；在污染区行动时必须遵守的规则；自救与互救的基本常识。
③培训的方式
培训的形式可以根据厂区内的实际特点，采取多种形式进行。如定期开设培训班、上课、事故讲座、广播、以及利用厂区黑板报和墙报等，使教育培新形象生动。
2）培训的要求
针对性：针对可能的环境事故情景及承担的应急职责，不同的人员不同的内容；
周期性：培训的时间相对短，但有一定的周期，一般至少一年进行一次；
定期性：定期进行技能培训；
真实性：尽量贴近实际应急活动。
（2）应急演习
1）公司应编制年度应急预案演练计划。
2）基层单位应按照公司应急预案演练计划对应急预案进行演练；应急预案发生变更后，亦应及时组织员工进行演练。
3）基层单位及公司每半年至少组织一次现场处置方案演练。
4）应急预案演练应制定演练方案、记录演练过程、评估与总结：
①演练方案应包括目的、方法、项目、安全措施、评价人员、参战人员、观摩人员等；
②演练评估与总结应包括：演习发现的问题、演习准备情况改进意见、训练及器材设备改进意见、演习指挥机关改进意见、预案有关内容评审和修订意见等；
③演练结束后，公司应根据演练评估与总结对预案有关内容进行修订。

18水环境污染事件专项应急预案
18.1总则
18.1.1编制目的
为建立健全突发水污染事件应急机制，有效预防、及时控制和消除突发水污染事件的危害；指导和规范突发性水污染事件的应急处理工作，将突发水污染事件造成的损失降低到最小程度，维护社会稳定；最大限度地保障公众生命、财产和环境安全，特制订本预案。
18.1.2编制依据
依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《山东省环境保护条例》、《国家突发环境事件应急预案》及相关法律、法规编制本预案。
18.1.3适用范围
本预案适用公司厂区内各类突发水污染事件的应急处置工作。
公司可能引发突发水污染事件的主要为生产、储存和使用的主要液体危险化学品的泄漏，有四氢呋喃、液碱、甲醇、乙醇、氯乙烷、苯、氯仿、糠醛等。
18.2预警和预防机制
18.2.1信息监测与报告
1）应急指挥办公室及有关成员对可能发生的突发水污染事件进行风险评估和整理传报。
2）指挥部成员负责突发水污染事件的信息接收、报告、处理、统计分析；
3）突发应急救援指挥中心及时将较大以上突发水污染事件预警信息报告人民政府、生态环境局及其他有关部门。
18.2.2预警行动
1）开展污染源调查。开展对厂区内产生污水、跑冒漏滴水的检查，提出相应的对策和意见。
2）开展突发水污染事件的假设、分析和风险评估工作，完善突发性水污染事件应急预案。
针对可能造成的危害，封闭、隔离或者限制使用有关场所、区域，立即处置污染源，防止危害、污染和事态扩大。指令各突发环境事件应急救援队伍和人员进入应急状态；环境监测部门立即开展应急监测，随时报告事态进展情况。对可能受到危害的人员进行妥善安置。调集环境应急所需物资和设备，做好应急防范准备。
18.2.3预警支持系统
1）应急救援指挥中心办公室应设置多种通讯方式，随时保持与各领导、各成员单及环保部门的联系。
2）建立企业污染源数据库、应急预案管理系统、突发环境事件应急救援队伍管理系统，确保应急处置行动的准确、高效。
18.2.4预警级别及发布
按照严重性、紧急程度和可能波及的范围，突发水污染事件预警级别分为四级，由低到高分别为Ⅳ级、Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级，颜色依次为蓝色、黄色、橙色、红色。
18.3应急响应
18.3.1分级响应机制
按照突发水污染事件的可控性、严重程度和影响范围，应急响应分为一般水环境污染事件（Ⅳ级）、较大水环境污染事件（Ⅲ级）、重大水环境污染事件（Ⅱ级）和特大水环境污染事件（Ⅰ级）等四级。
1）特大水环境污染事故（Ⅰ级）
凡符合下列情形之一的，为特大水环境污染事故。
（1）人员中毒死亡的；
（2）人群出现明显中毒症状或受到伤害的；
（3）因水环境污染使社会经济活动受到严重影响的；
（4）导致区域生态功能严重丧失或濒危物种生存环境造成严重危害的；
（5）因水环境污染造成直接经济损失五十万元以上的。
2）重大水环境污染事故（Ⅱ级）
凡符合下列情形之一的，为重大水环境污染事故。
（1）人群出现中毒症状的；
（2）人员出现明显中毒症状或可能导致伤残后果的；
（3）因水环境污染使社会经济活动受到较大影响的；
（4）导致区域生态功能严重丧失或濒危物种生存环境造成较大危害的；
（5）因水环境污染造成直接经济损失十万元以上、五十万元以下的。
3）较大水环境污染事故（Ⅲ级）
凡符合下列情形之一的，为较大水环境污染事故。
（1）人员出现轻微不适症状；
（2）因水环境污染使社会经济活动受到轻微影响的；
（3）导致区域生态功能严重丧失或濒危物种生存环境造成轻微危害的；
（4）因水环境污染造成直接经济损失一万元以上、十万元以下的。
4）一般水环境污染事故（Ⅳ级）
除上述环境污染事故外，为一般水环境污染事故。
18.3.2应急响应行动
1）最早发现者应立即向公司值班室报警，并采取一切办法切断事故泄漏源。
2）及时启动应急预案，组织实施应急处置。现场指挥部负责统一指挥、协调现场应急处置工作，并及时向应急救援指挥中心及上级政府报告应急处置工作开展情况。
3）应急办公室组织相关人员分析情况，派出相应应急救援力量和专家赶赴现场参与现场应急处置。必要时，请求上级环境部门应急机构组织有关专家分析情况，派出相关救援力量和专家赶赴现场参与指导现场应急处置。
4）大面积泄漏扩大后，由上级应急救援机构负责决定隔离区的范围。
18.3.3信息报送与处理
I级事件：立即向东营市生态环境局报告。
II级事件：立即向东营市生态环境局河口分局报告，紧急情况下，可以越级上报至东营市生态环境局。
18.3.4指挥和协调
现场指挥部根据突发水污染事件的情况通知当地人民政府应急救援指挥机构。
各应急机构接到事件信息通报后，应立即派员赶赴现场，在现场指挥部统一指挥下，相互协调、密切配合，共同实施应急处置行动。
各应急救援专业队伍在当地政府的协调指挥下实施先期处置，控制或切断污染源，控制事件态势，并防止二次污染和次生、衍生事件发生。
应急状态时，组织相关人员对事件信息进行分析、评估，提出应急处置方案和建议，并对事件的危害范围、发展趋势作出科学预测；提出相应的对策意见。
18.3.5应急环境监测
1）根据突发水污染事件现场的情况，公司现场指挥部应及时、准确地确定与监测污染物的种类、数量、浓度和污染物扩散范围，根据泄漏物料性质确定污染物种类，通过便携检测仪及pH试纸等确定水质浓度。
2）根据监测结果，组织综合分析突发水污染事件污染变化情况，预测并报告事件的发展趋势，为应急决策提供依据。
3）对现场监测技术上有困难的监测项目，应及时向上级环境监测部门报告，请求增援。
18.3.6应急处置
1）项目涉及危化品泄漏
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。①小量泄漏：应尽可能将溢漏液收集在密闭容器内。②大量泄漏：实施倒罐作业，将泄漏的危化品倒入备用储罐内。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员。
2）液碱泄漏
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。①小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入事故水池。②大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
3）扩大应急措施
（1）如发生重、特大水环境污染事故，指挥部成员通知自己所在部门，按专业对口迅速向主管部门和公安、安监、消防、环保、卫生等上级领导部门报告事故情况。
（2）由指挥部下达紧急安全疏散命令。
（3）一旦发生重、特大水环境污染事故，公司抢险抢修力量不足或有可能危及社会安全时，由指挥部立即向上级和友邻单位通报，必要时请求社会力量帮助。社会援助队伍进入厂区时，由信息联络组人员联络、引导并告知注意事项。
18.3.7保障措施
1）应急处置人员的安全防护
根据不同类型水污染事件的特点，配备相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急人员进入和离开事发现场的程序。
物资、装备的配置与综合预案相同，见附件3。
2）受灾员工的安全防护
现场指挥部成员负责组织受灾员工的安全防护工作，主要工作内容如下：根据突发水污染事件的性质、特点，向员工告知应采取的安全防护措施；根据事发时当地的气象、地理环境、人员密集度等情况，确定疏散的方式，指定有关部门组织安全疏散、撤离并设立紧急避难场所。
18.3.8应急终止
符合下列条件之一的，即应急终止：
1）事件现场得到控制，事件级别条件已经消除。
2）污染源的排放已降至规定限值以内。
3）事件所造成的危害已经彻底消除，且无继发的可能。
4）事件现场的应急处置行动已无继续的必要。
5）采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。

19火灾爆炸事故专项应急预案
19.1总则
19.1.1编制目的
为建立健全火灾爆炸事件应急机制，有效预防、及时控制和消除突发环境污染事件的危害；指导和规范突发性污染污染事件的应急处理工作，将突发火灾爆炸事件造成的损失降低到最小程度，维护社会稳定；最大限度地保障公众生命、财产和环境安全，特制订本专项应急预案。
19.1.2编制依据
依据《中华人民共和国环境保护法》、《突发事件应急预案管理办法》、《山东省环境保护条例》、《国家突发环境事件应急预案》及相关法律、法规编制本预案。
19.1.3适用范围
本预案适用公司厂区内各类危险化学品火灾爆炸事件的应急处置工作。
19.2预警和预防机制
19.2.1信息监测与报告
（1）应急指挥办公室及有关成员对可能发生的突发火灾爆炸事件进行风险评估和整理传报。
（2）应急指挥办公室成员负责突发火灾爆炸事件的信息接收、报告、处理、统计分析；
（3）突发应急救援指挥中心及时将较大以上突发火灾爆炸事件预警信息报告人民政府、生态环境局及其他有关部门。
19.2.2预警行动
（1）开展污染源调查。开展对生产车间、仓库的检查，提出相应的对策和意见。
（2）开展突发火灾爆炸事件的假设、分析和风险评估工作，完善突发火灾爆炸事件应急预案。
针对可能造成的危害，封闭、隔离或者限制使用有关场所、区域，立即处置污染源，防止危害、污染和事态扩大。指令各突发环境事件应急救援队伍和人员进入应急状态；环境监测部门立即开展应急监测，随时报告事态进展情况。对可能受到危害的人员进行妥善安置。调集环境应急所需物资和设备，做好应急防范准备。
19.2.3预警支持系统
（1）应急救援指挥中心办公室应设置多种通讯方式，随时保持与各领导、各成员单及环保部门的联系。
（2）建立污染源数据库、应急预案管理系统、突发环境事件应急救援队伍管理系统，确保应急处置行动的准确、高效。
19.2.4预警级别及发布
按照严重性、紧急程度和可能波及的范围，突发环境事件预警级别分为三级，由低到高分别为Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级，颜色依次为黄色、橙色、红色。
19.3应急响应
19.3.1分级响应机制
响应级别依据可能造成的危害程度、紧急程度和发展事态，以及突发事件分级，将突发环境污染事故的响应级别分为三级：Ⅰ级（严重）、Ⅱ级（较重）、Ⅲ级（一般），依次用红色、橙色、黄色表示，公司响应级别分如下：
I 级（红色预警）：完全紧急状态，发生重大环境污染破坏事故时：
（1）因环境污染直接导致1人以上死亡或10人以上中毒的；因环境污染需疏散、转移群众5000人以上的；因环境污染造成经济损失500万元以上的；
（2）发生危险化学品大量泄漏事件，影响范围超出公司控制范围的；
（3）原料储罐、生产车间发生大型火灾、爆炸等事件，其影响范围超出公司控制范围的；
（4）危险废物随雨水或事故废水流出厂外，超出厂区控制的。
II 级（橙色预警）：有限的紧急状态，可能发生较大范围的环境污染破坏事故时：
（1）因环境污染直接导致3人以上10人以下中毒的；因环境污染需疏散、转移群众3000人以上5000人以下的；因环境污染造成经济损失100万元以上500万元以下的；
（2）发生危险化学品泄漏，且有发展为大量泄漏趋势或者可能导致人员中毒故发生的事件，影响范围在公司控制范围内的；
（3）储存库/区、各生产车间发生火灾事件，影响范围在公司控制范围内的；
（4）危险废物少量泄漏，可控制在厂区内的。
III 级（黄色预警）：潜在的紧急状态，发生小事故、轻微、一般环境事故时：
车间级应急救援体系可以解决。（如工作人员巡检时发现危险物料少量泄漏、包装破损等），除重大突发环境事件和较大突发环境事件以外的突发环境事件。
19.3.2应急响应行动
（1）最早发现者应立即向值班室报警，并采取一切办法切断事故火源。
（2）及时启动应急预案，组织实施应急处置。现场指挥部负责统一指挥、协调现场应急处置工作，并及时向应急救援指挥中心及上级政府报告应急处置工作开展情况。
（3）应急办公室组织相关人员分析情况，派出相应应急救援力量和专家赶赴现场参与现场应急处置。必要时，请求上级环境部门应急机构组织有关专家分析情况，派出相关救援力量和专家赶赴现场参与指导现场应急处置。
（4）火灾爆炸扩大后，由上级应急救援机构负责决定隔离区的范围。
19.3.3信息报送与处理
I级事件：立即向东营市生态环境局报告。
II级事件：立即向东营市生态环境局东营港经济开发区分局报告，紧急情况下，可以越级上报至东营市生态环境局。
19.3.4指挥和协调
现场指挥部根据突发火灾爆炸事件的情况通知当地人民政府应急救援指挥机构。
各应急机构接到事件信息通报后，应立即派员赶赴现场，在现场指挥部统一指挥下，相互协调、密切配合，共同实施应急处置行动。
各应急救援专业队伍在当地政府的协调指挥下实施先期处置，控制或切断污染源及火源，控制事件态势，并防止二次污染和次生、衍生事件发生。
应急状态时，组织相关人员对事件信息进行分析、评估，提出应急处置方案和建议，并对事件的危害范围、发展趋势作出科学预测；提出相应的对策意见。
19.3.5应急环境监测
（1）根据突发火灾爆炸事件现场的情况，现场指挥部应及时、准确地确定与监测污染物的种类、数量、浓度和污染物扩散范围，根据泄漏物料性质确定污染物种类，通过便携检测仪及pH试纸等确定水质浓度。
（2）根据监测结果，组织综合分析突发火灾爆炸事件污染变化情况，预测并报告事件的发展趋势，为应急决策提供依据。
（3）对现场监测技术上有困难的监测项目，应及时向上级环境监测部门报告，请求增援。
19.3.6应急处置
19.3.6.1应急处理程序
如发生III 级事故时，通知值班室由现场指挥组织人员处理，化学品泄漏及火灾爆炸处理必须是由对所泄漏化学品的特性熟悉的人员作处理或在专门技术人员指导下进行处理。如发生II、I事故时，应按下列流程处理：
（1）最早发现者应立即向值班室报警，并采取一切办法切断事故火源。
（2）值班室接到报警后，应迅速通知有关部门负责人，要求查明火灾爆炸原因，现场指挥下达按应急救援处置的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
（3）指挥中心成员通知所在处，按专业对口迅速向主管上级公安、劳动、环保、卫生等领导机关报告事故情况。
（4）发生事故区域，应迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因，凡能经切断事故源等处理措施而消除事故的，则以自救为主。如火灾爆炸部位自己不能控制的，应向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。
（5）消防人员到达事故现场后，消防人员配戴好空气面具，首先查明现场有无中毒人员，以最快速度将中毒者脱离现场，严重者尽快送医院抢救。
（6）指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。如事故扩大时，应请求支援。
（7）现场处置人员到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行抢修设备，控制事故以防事故扩大。
19.3.6.2现场处置措施
1、事故源控制
应立即停止一切作业，关闭所有紧急切断阀，并采取有针对性的处置措施，对物料泄漏并火灾爆炸源进行控制，避免污染进一步扩散。
首先应切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。如有液体流淌时，应筑堤拦截流淌的易燃液体或挖沟导流。
2、火灾爆炸处置
公司涉及的易燃物质的火灾事故的主要应急处置措施如下：
（1）初期火灾扑救。在火灾尚未扩大到不可控制之前，应使用适当移动式灭火器来控制火灾。迅速切断进入火灾事故地点的一切物料，然后立即启用现有各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源。扑救时注意防止中毒必要时戴防毒面具，通知事故所在岗位的操作工及其他人员前来救援。
（2）如果火势无法控制，组织无关人员疏散，请求场外救援。并对周围设施采取保护措施，防止火灾危及相邻设施，及时采取冷却保护措施，如喷淋方式、高压水枪，对燃烧罐和邻近罐进行冷却，并迅速疏散受火势威胁的物资。
（3）发生易燃液体外流，可用沙袋或其他材料筑堤拦截或挖沟导流，将物料导向安全地点。封闭附近的下水井、地漏、地沟等，清除易燃物。
（4）严密观察储罐区情况，如果储罐发生颤动、火焰突变成白色等爆炸前兆时，现场指挥人员应立即命令所有现场应急人员紧急撤离，尽量避免人员伤亡。
（5）当火势被控制以后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。
（6）灭火后要采以泡沫覆盖，导流回收等方法，减少液体挥发，同时要严格控制各种着火源、静电放电、工具相碰产生火花等，以防不测。
火灾爆炸具体现场处置措施见下表。
表19-1 火灾爆炸现场处置措施
1    迅速切断进入火灾事故地点的一切物料，然后立即启用现有各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源。扑救时注意防止中毒必要时戴防毒面具，通知事故所在岗位的操作工及其他人员前来救援。
2    如果火势无法控制，组织无关人员疏散，请求场外救援。并及时采取冷却保护措施，如喷淋方式、高压水枪，对燃烧罐和邻近罐进行冷却。
3    发生易燃液体外流，可用沙袋或其他材料筑堤拦截或挖沟导流，将物料导向安全地点。封闭附近的下水井、地漏、地沟等，清除易燃物。
4    严密观察储罐区情况，发现爆炸前兆时，现场指挥人员应立即命令所有现场应急人员紧急撤离，尽量避免人员伤亡。
5    当火势被控制以后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。
6    灭火后要采以泡沫覆盖，导流回收等方法，减少液体挥发，同时要严格控制各种着火源、静电放电、工具相碰产生火花等。
19.3.6.4扩大应急措施
（1）如发生重、特大爆炸事故，指挥部成员通知自己所在部门，按专业对口迅速向主管部门和公安、安监、消防、环保、卫生等上级领导部门报告事故情况。
（2）由应急指挥中心下达紧急安全疏散命令。
（3）一旦发生重、特大火灾爆炸事故，自身抢险抢修力量不足或有可能危及社会安全时，由指挥部立即向上级和友邻单位通报，必要时请求社会力量帮助。社会援助队伍进入厂区时，由信息联络组人员联络、引导并告知注意事项。
（4）物料泄漏发生火灾爆炸进而导致其他事件时，同时启动相应专项应急预案。
19.3.7保障措施
19.3.7.1应急处置人员的安全防护
根据不同类型火灾爆炸事件的特点，配备相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急人员进入和离开事发现场的程序。
物资、装备的配置与综合预案相同，见附件3。
19.3.7.2受灾员工的安全防护
现场指挥部成员负责组织受灾员工的安全防护工作，主要工作内容如下：根据突发火灾爆炸事件的性质、特点，向员工告知应采取的安全防护措施；根据事发时当地的气象、地理环境、人员密集度等情况，确定疏散的方式，指定有关部门组织安全疏散、撤离并设立紧急避难场所。
19.3.8应急终止
符合下列条件之一的，即应急终止：
（1）事件现场得到控制，事件级别条件已经消除。
（2）污染源的排放已降至规定限值以内。
（3）事件所造成的危害已经彻底消除，且无继发的可能。
（4）事件现场的应急处置行动已无继续的必要。
（5）采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。
20土壤专项应急预案
20.1总则 
20.1.1编制目的
为了规范土壤污染应急救援的组织实施措施，保证应急工作顺利有序进行，最大限度地减少危险化学品泄漏、火灾、爆炸造成的土壤环境污染，结合本公司实际情况，特制订本专项应急预案。
20.1.2编制依据
依据《中华人民共和国环境保护法》、《山东省环境保护条例》、《国家突发环境事件应急预案》、《土壤污染防治行动计划》、《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）及相关法律、法规编制本预案。
20.1.3适用范围
本预案适用公司厂区内突发土壤环境污染事件应对工作。
20.2预警和预防机制
20.2.1信息监测与报告
厂内各部门要加强突发土壤环境污染事件日常防范和监测，按照“早发现、早报告、早处置”的原则，做好数据收集、综合分析、风险评估工作，及时报告可能发生突发土壤环境污染事件的监测预警信息。公司应当落实环境安全主体责任，定期排查土壤环境安全隐患，健全风险防控措施。当出现可能导致突发土壤污染环境事件的情况时，要立即报告当地环境保护主管部门。
20.2.2预警行动
接警人员接到报警后，应迅速向站长报告，报告的内容包括发生事故的单位、时间、地点、性质、类型、受伤人员、事故损失情况、需要的急救措施及到达现场的路线方式，总指挥宣布启动应急预案，调度人员拉响警报，相关专业组赶赴现场，实施救援，并向上级处调度及管理部门报告。
20.2.3预警支持系统
应急救援指挥中心办公室应设置多种通讯方式，随时保持与各领导、各成员单及环保部门的联系。
建立污染源数据库、应急预案管理系统、突发环境事件应急救援队伍管理系统，确保应急处置行动的准确、高效。
20.2.4预警级别及分布
按照严重性、紧急程度和可能波及的范围，预警级别分为三级，由低到高分别为Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级，颜色依次为黄色、橙色、红色。
20.3应急响应
20.3.1应急响应行动
（1）最早发现者应立即向值班室报警，并采取一切办法切断事故泄漏源。
（2）及时启动应急预案，组织实施应急处置。现场指挥部负责统一指挥、协调现场应急处置工作，并及时向应急救援指挥中心及上级政府报告应急处置工作开展情况。
（3）应急办公室组织相关人员分析情况，派出相应应急救援力量和专家赶赴现场参与现场应急处置。必要时，请求上级环境部门应急机构组织有关专家分析情况，派出相关救援力量和专家赶赴现场参与指导现场应急处置。
（4）大面积泄漏或火灾爆炸扩大后，由上级应急救援机构负责决定隔离区的范围。
20.3.2信息报送与处理
I级事件：立即向东营市生态环境局报告。
II级事件：立即向东营市生态环境局东营港经济开发区分局报告，紧急情况下，可以越级上报至东营市生态环境局。
20.3.3指挥和协调
现场指挥部根据突发土壤事件的情况通知当地人民政府应急救援指挥机构。
各应急机构接到事件信息通报后，应立即派员赶赴现场，在现场指挥部统一指挥下，相互协调、密切配合，共同实施应急处置行动。
各应急救援专业队伍在当地政府的协调指挥下实施先期处置，控制或切断污染源，控制事件态势，并防止二次污染和次生、衍生事件发生。
应急状态时，组织相关人员对事件信息进行分析、评估，提出应急处置方案和建议，并对事件的危害范围、发展趋势作出科学预测；提出相应的对策意见。
20.3.4应急环境监测
（1）根据危险化学品泄漏、火灾、爆炸造成土壤污染，现场指挥部应及时、准确地确定与监测污染物的种类、数量、浓度和污染物扩散范围，根据泄漏物料性质确定污染物种类，危险化学品泄漏、火灾、爆炸造成土壤污染应急监测。以事故地点为中心，按一定间隔采用圆形布点。
（2）根据监测结果，组织综合分析突发火灾爆炸事件污染变化情况，预测并报告事件的发展趋势，为应急决策提供依据。
（3）对现场监测技术上有困难的监测项目，应及时向上级环境监测部门报告，请求增援。
20.3.6保障措施
（1）在应急处置过程中，抢修队应确保应急指挥中心与事发单位和现场应急指挥部的网络、电话及传真通畅，确保现场实时记录（录音、录像）及时录制和保存。处应急指挥中心应建立、完善应急通讯信息系统，在应急工作中确保应急通讯信息畅通。
（2）各区消防设施由站安全员定期检查，抢修队、各站负责应急救援物资的储备，处办负责购买。
（3）应急救援小组人员的电话必须24小时开机，禁止随意更换电话号码的行为。特殊情况下，电话号码发生变更，必须在变更之日起48小时内向安全环保科报备。
20.3.7应急终止
经现场应急处置后，应急指挥部确认下列条件同时满足，可下达应急终止令：
（1）应急处置已经终止。
（2）泄漏部位已经修复完毕。
（3）储罐、管道等及周边设施恢复正常可运行状态。
（4）漏液得到有效收集和合理处置。

三、现场处置方案

21危险化学品泄漏及其引发的火灾爆炸现场处置方案
21.1事故特征
21.1.1危险性分析
泄漏事故的发生不限季节性及时间性，泄漏事故发生后进而可能引发火灾爆炸、人员中毒、灼伤以及造成对周围环境如大气、水体及土壤的污染。造成事故的原因主要包括人为因素、设备设施等：
1、人为因素造成的事故：储罐因错误操作、违章操作原因造成储罐罐体破裂导致易燃液体大量泄漏；易燃液体如有静电、吸烟、汽车排气管火星等明火易造成火灾、爆炸事故。
2、生产设备及储罐造成的事故：设计不合理、安装缺陷，选材不当，未配置必要的防漏防渗措施，因长时间使用而致腐蚀穿孔、破裂，电气线路老化，设备设施老化带故障运行等。
21.1.2应急处置
1）应急处理程序
（1）立即启动相关应急预案，责令应急救援队伍、负有特定职责的人员进入待命状态，并动员后备人员做好参加应急救援和处置工作的准备；
（2）发布预警公告，宣布进入预警期，并将预警公告与信息及时报送市政府、市生态环境局和省生态环境厅；
（3）责令有关部门及时收集、报告相关信息，向社会公布反映土壤突发环境事件信息的渠道，加强对土壤突发环境事件发展情况的监测、预报和预警；
（4）组织有关部门和机构、专业技术人员及专家，随时对土壤突发事件信息进行分析评估，预测发生土壤突发环境事件可能性、影响范围和强度以及可能因土壤污染而引发的突发环境事件级别；
（5）向社会发布与公众有关的土壤突发环境事件预测信息和分析评估结果；
（6）及时按照有关规定向社会发布可能受到土壤突发环境事件危害的警告，宣传避免、减轻危害的常识，公布咨询电话。
2）现场处置措施
应立即停止一切作业，关闭所有紧急切断阀，并采取有针对性的处置措施，对物料泄漏并火灾爆炸源进行控制，避免污染进一步扩散。
首先应切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。如有液体流淌时，应筑堤拦截流淌的易燃液体或挖沟导流。
3）扩大应急措施
（1）如发生重、特大爆炸事故，指挥部成员通知自己所在部门，按专业对口迅速向主管部门和公安、安监、消防、环保、卫生等上级领导部门报告事故情况。
（2）由指挥中心下达紧急安全疏散命令。
21.1.3事故发生的区域、地点或装置
危险化学品发生泄漏的区域、地点或装置有：
1、装卸区；
2、储罐区；
21.1.4事故前可能出现的预兆
危险化学品发生泄漏的前兆是现场有刺鼻气味，或气体探测仪可以探测到危险化学品气体浓度超标，管道、法兰、阀门、储罐有轻微渗漏，这时说明危险化学品已经有微小泄漏了。
21.2应急组织和职责
21.2.1应急组织机构
本现场处置方案的应急自救组织机构设置如下：
成立现场应急小组，由现场负责人和各生产小组组长所组成。其中，现场负责人为现场应急小组组长。
21.2.2工作职责
1、岗位员工职责
（1）发现泄漏，立即关闭相关管道阀门；
（2）报告班组长或应急小组组长；
（3）接受并执行本应急小组的指令。
2、组长职责
（1）接到员工报告后，应立即到现场进行确认；
（2）组织本班组员工，按现场应急处置措施执行；
（3）若泄漏量超出本班组控制能力，则上报应急小组组长；
（4）接受并执行本应急小组组长的指令。
3、应急小组组长职责
（1）接到报告后，立即组织本应急小组成员；
（2）根据泄漏情况，下令按操作规程紧急停车；
（3）组织本应急小组成员，按现场应急处置措施执行；
（4）根据泄漏情况，组织疏散员工到指定地点；
（5）若泄漏进一步扩大，或导致火灾爆炸，上报应急指挥部，请求启动危险化学品事故专项应急预案；
（6）接受和执行应急指挥部的指令。
21.3应急处理
21.3.1事故应急处置程序

21.3.2现场应急处置措施
对危险化学品泄漏事故应及时、正确处理，防止事故扩大。泄漏处理包括泄漏源控制及泄漏物处理两大部分。
1、化学品泄漏应急处置
（1）个人防护措施
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
应急处理时严禁单独行动，要有监护人，用水枪掩护。
（2）泄漏源控制
一旦发现泄漏源，应立即采取关闭阀门、停止作业或改变工艺流程等，实时监测空气中有毒物质的浓度，严禁火种、切断电源、禁止无关人员和车辆进入，及时调整隔离区的范围。
堵漏：采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。
（3）泄漏处理
①应立即停止一切生产作业，关闭所有紧急切断阀。
②储罐泄漏时，实施倒罐作业，将泄漏的物质倒入其他储罐内；如接管泄漏，则应用管卡型堵漏装置实施堵漏。
③覆盖液面，减少挥发，隔绝空气。对一时难以回收且积聚较多的易燃液体，可施放泡沫覆盖液体，控制其大量挥发；对流散液体也可使用泡沫或砂土覆盖，以减少挥发，降低危险。
④警戒区域视泄漏量的大小而定，下风头应适当扩大距离。
本项目危险物质泄漏应急处置措施详见下表。
表21-1  泄漏处置措施汇总
易燃气体液体的泄漏处置
1    应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
2、易燃物质火灾事故及处置措施
公司涉及的易燃物质的火灾事故的主要应急处置措施如下：
（1）初期火灾扑救。在火灾尚未扩大到不可控制之前，应使用适当移动式灭火器来控制火灾。迅速切断进入火灾事故地点的一切物料，然后立即启用现有各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源。扑救时注意防止中毒必要时戴防毒面具，通知事故所在岗位的操作工及其他人员前来救援。
（2）如果火势无法控制，组织无关人员疏散，请求场外救援。并对周围设施采取保护措施，防止火灾危及相邻设施，及时采取冷却保护措施，如喷淋方式、高压水枪，对燃烧罐和邻近罐进行冷却，并迅速疏散受火势威胁的物资。
（3）发生易燃液体外流，可用沙袋或其他材料筑堤拦截或挖沟导流，将物料导向安全地点。封闭附近的下水井、地漏、地沟等，清除易燃物。
（4）严密观察储罐区情况，如果储罐发生颤动、火焰突变成白色等爆炸前兆时，现场指挥人员应立即命令所有现场应急人员紧急撤离，尽量避免人员伤亡。
（5）当火势被控制以后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。
（6）灭火后要采以泡沫覆盖，导流回收等方法，减少液体挥发，同时要严格控制各种着火源、静电放电、工具相碰产生火花等，以防不测。
表21-2  火灾处置措施汇总
序号    处置措施内容
1    迅速切断进入火灾事故地点的一切物料，然后立即启用现有各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源。扑救时注意防止中毒必要时戴防毒面具，通知事故所在岗位的操作工及其他人员前来救援。
2    如果火势无法控制，组织无关人员疏散，请求场外救援。并及时采取冷却保护措施，如喷淋方式、高压水枪，对燃烧罐和邻近罐进行冷却。
3    发生易燃液体外流，可用沙袋或其他材料筑堤拦截或挖沟导流，将物料导向安全地点。封闭附近的下水井、地漏、地沟等，清除易燃物。
4    严密观察储罐区情况，发现爆炸前兆时，现场指挥人员应立即命令所有现场应急人员紧急撤离，尽量避免人员伤亡。
5    当火势被控制以后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。
6    灭火后要采以泡沫覆盖，导流回收等方法，减少液体挥发，同时要严格控制各种着火源、静电放电、工具相碰产生火花等。
21.3.3报告事项
1、报警电话及联系方式
报警电话及联系方式见附件。
2、报告内容
（1）泄漏发生的地点和时间；
（2）泄漏液体的名称，发生泄漏的原因，泄漏量以及可能泄漏的总量；
（3）已采取的措施，报告人及电话。
21.4注意事项
1、进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。
2、设置现场警戒线，严禁非相关人员进入现场。
3、切断火源，严禁火种，使用不产生火花工具处理，防止火灾和爆炸事故的发生。
4、救护人员应处于泄漏源的上风侧，不要直接接触泄漏物。
5、应急处理时严禁单独行动，要有监护人。
6、危险化学品泄漏时，除受过特别应急训练的人员外，其他任何人均不得尝试处理泄漏物。
7、防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。